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大尺寸的滾動(dòng)軸承，保證了重載荷圓工作臺(tái)與靜壓軸承控制的圓工作臺(tái)可比較的精度

合理加工最大重量達(dá)60?t且小批量的精密部件，奧地利機(jī)械工程公司——Fill面對(duì)這樣的任務(wù)，與大型機(jī)械設(shè)備專家SHW共同研發(fā)出一臺(tái)萬能龍門銑床，新研發(fā)的這臺(tái)龍門銑床可精密和高效率加工噸級(jí)重量的工件，龍門銑床的核心部件是類似于一個(gè)無需維護(hù)的定位工作臺(tái)，由Fibro公司提供的這臺(tái)定位工作臺(tái)是通過大尺寸的滾動(dòng)軸承控制的。

Fill零件加工團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人Guenter Redhammer對(duì)SHW公司的Power Bridge的設(shè)計(jì)方案瞬間表現(xiàn)得歡欣鼓舞：超過21?m長(zhǎng)的龍門銑床裝備有長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的萬能銑頭，第2個(gè)加工床鞍，隨動(dòng)刀具機(jī)器人和操作臺(tái)以及同步刀具和自動(dòng)銑頭變換裝置，這種配置的龍門銑床使單件加工成為可能，并具有裝備時(shí)間短和精密的加工效果。

新的設(shè)計(jì)方案取代了起重機(jī)將噸級(jí)重量的零件放置在機(jī)床上和在機(jī)床上安裝用于矯正的測(cè)量表，這些繁重緊張的工作往往需要多個(gè)小時(shí)。新的設(shè)計(jì)方案優(yōu)勢(shì)是，在主加工時(shí)間內(nèi)，噸級(jí)重量的零件已同時(shí)被放置在機(jī)床之外的工件托盤上，由此，僅需很少的幾分鐘便實(shí)現(xiàn)了重載荷工件的換裝。借助于一個(gè)零點(diǎn)夾緊系統(tǒng)，幾分鐘之內(nèi)便可將工件換裝到Fibromax重載荷定位工作臺(tái)上。

基于Fill對(duì)于本公司的Sycromill加工中心、帶有回轉(zhuǎn)床鞍的立柱移動(dòng)式機(jī)床和Fibro的圓形工作臺(tái)的豐富經(jīng)驗(yàn)，也決定選擇配備Power Bridge�！拔蚁嘈�，圓工作臺(tái)可運(yùn)轉(zhuǎn)10～15年，實(shí)際在Fibro就是這樣的�！盧edhammer強(qiáng)調(diào)說道。

與靜壓軸承控制的圓工作臺(tái)相比，Redhammer對(duì)滾動(dòng)軸承控制的Fibromax評(píng)價(jià)更高。另外，重載荷工作臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，近而投資費(fèi)用也會(huì)變低�！皥A工作臺(tái)無需潤(rùn)滑，無需維護(hù)費(fèi)用。沒有真正維護(hù)工作、沒有停車時(shí)間、沒有供給油和過濾器的費(fèi)用，盡管非對(duì)稱的夾緊，其精度遠(yuǎn)超出所要求的數(shù)值。”

為了避免在非對(duì)中上料時(shí)出現(xiàn)擺動(dòng)誤差，我們將加工工件的尺寸設(shè)計(jì)稍微大于圓工作臺(tái)。根據(jù)測(cè)試記錄運(yùn)輸負(fù)荷60?t的Fibromax SLR 17的同軸度和平面度達(dá)到了0.005?mm，其分度精度為±1.7。“根據(jù)客戶的需求，我們有能力達(dá)到更高的精度，盡管不采用靜壓控制，圓工作臺(tái)也可以實(shí)現(xiàn)，質(zhì)量方面已經(jīng)達(dá)到了，但是費(fèi)用方面具有明顯的區(qū)別優(yōu)勢(shì)�！盧edhammer強(qiáng)調(diào)說道。

憑借其高剛性和最佳的力線，NC圓工作臺(tái)專為重負(fù)荷的柔性定位而設(shè)計(jì)。新版Fibromax 2.0有4種結(jié)構(gòu)形式可以選擇，其直徑分別是1250?mm、1800?mm、2500?mm和3200?mm，運(yùn)輸載荷分別為25?t、50?t、100?t和400?t。一個(gè)大尺寸且無需維護(hù)的滾動(dòng)軸承不僅可承受XXL圓工作臺(tái)的徑向力也可以承受軸向力。另外，液壓控制的分度盤夾緊提高了在定位狀態(tài)的切向力矩，減輕了傳動(dòng)箱的負(fù)荷。

大型的龍門銑床在市場(chǎng)上很少， 雖然靜壓控制的機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)我們所要求的精度，但其成本幾乎不可想象。為什么Fill自己不能生產(chǎn)呢?“我們生產(chǎn)過小型的龍門銑床，比如Syncromill，我們擁有在機(jī)床制造、電器技術(shù)、機(jī)電一體化方面的制造經(jīng)驗(yàn)。”Rathner說道。在這期間，SHW公司已經(jīng)設(shè)計(jì)出XXL萬能龍門銑床的第一方案，我們共同修整了可滿足柔性加工特殊要求的方案，并對(duì)高質(zhì)量、效率、精度和敏感的價(jià)格問題提出了要求。其中關(guān)鍵部件，如床鞍、主軸單元、銑頭和齒條傳動(dòng)裝置由SHW提供，這些要基于他們的Uni-Force立柱移動(dòng)式機(jī)床并適應(yīng)用于Power Bridge。將立柱移動(dòng)式機(jī)床所具有的切削效率、精度、生產(chǎn)率、可靠性和柔性化的優(yōu)點(diǎn)轉(zhuǎn)換到龍門銑床上，F(xiàn)ibro的重載荷圓工作臺(tái)使這個(gè)方案更加完善。

“這臺(tái)龍門銑床適用于重載荷的機(jī)床制造，它實(shí)現(xiàn)了在落地臺(tái)上重載荷達(dá)300?t，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上達(dá)60?t，且具有高精度和高效率，在我們恒溫的車間內(nèi)加工精度達(dá)到微米級(jí)范圍內(nèi)，還實(shí)現(xiàn)了短的供貨時(shí)間，這在以前都是不可能實(shí)現(xiàn)的�！盧athner說道。