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6月25日20時(shí)22分，我國載人航天工程為發(fā)射貨運(yùn)飛船而全新研制的“長征七號”運(yùn)載火箭，在海南文昌航天發(fā)射場首發(fā)成功。中航工業(yè)多家企業(yè)參與“長征七號”運(yùn)載火箭研制，成功助力“長征七號”首發(fā)。

中航工業(yè)航宇采用國內(nèi)獨(dú)有氣壓無縫焊技術(shù)參與火箭運(yùn)送軌道焊接，繼配套“神舟”系列飛船勝利飛天后再次為我國航天事業(yè)貢獻(xiàn)力量。“長征七號”運(yùn)載火箭從裝配測試塔運(yùn)至發(fā)射塔的軌道項(xiàng)目由航宇公司旗下子公司——航生石化環(huán)保有限公司承擔(dān)。作為我國目前近地軌道運(yùn)載能力最大的火箭，“長征七號”的近地軌道運(yùn)載能力達(dá)到13.5噸，是以往火箭的1.5倍，裝備總重量約3000噸。因此，從裝配測試塔運(yùn)至發(fā)射塔直線距離為2.3公里的這段軌道，采用了QU120型重型軌道，軌道截面面積大，且其中心部位不易加熱到需要的溫度（1200℃左右），是目前航生公司成熟的QU100焊接技術(shù)難度的4倍以上。航生公司專門投資研制兩臺專用焊接設(shè)備，采用軌道焊接的方式，用了9個(gè)月時(shí)間，保證了焊縫與母材性能基本一致，圓滿達(dá)到載荷要求。 

中航工業(yè)宏遠(yuǎn)為“長征七號”運(yùn)載火箭動(dòng)力系統(tǒng)提供的核心鍛件，以其高技術(shù)含量和可靠的產(chǎn)品質(zhì)量，確保了飛船順利升空。在“長征七號”供應(yīng)商中，宏遠(yuǎn)鍛造有著舉足輕重的地位——承擔(dān)著某系列銅類結(jié)構(gòu)鍛件，經(jīng)受了火箭發(fā)射時(shí)上千度的高溫，是動(dòng)力推進(jìn)系統(tǒng)的關(guān)鍵核心部件。這些部件，是保證飛行器成功問鼎蒼穹的重要保障。據(jù)了解，宏遠(yuǎn)鍛造已連續(xù)為“神舟”一至九號航天飛行器動(dòng)力系統(tǒng)提供了自主研發(fā)的高品質(zhì)盤類鍛件，先后被中國載人航天工程辦公室、中國航天科技集團(tuán)公司授予“載人航天工程研制建設(shè)相關(guān)協(xié)作配套任務(wù)及載人航天飛行任務(wù)飛船和運(yùn)載火箭研制配套做出貢獻(xiàn)”等榮譽(yù)證書，充分展示了宏遠(yuǎn)在高新技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)水平與設(shè)備實(shí)力。

中航通飛華北公司自2014年以來陸續(xù)接受并完成了“長征七號”運(yùn)載火箭661項(xiàng)零部件的制造任務(wù)。主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)火箭助推器箱體、整流罩、尾翼等相關(guān)部位的部分鈑金件。華北公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，針對“長征七號”項(xiàng)目成立了項(xiàng)目組，統(tǒng)一指揮、精心組織，嚴(yán)格按照型號總體進(jìn)度要求，在時(shí)間緊任務(wù)急的情況下，確保了所承擔(dān)全部任務(wù)按期交付，為確保航天“長征七號”任務(wù)研制順利進(jìn)行、火箭如期發(fā)射做出了積極貢獻(xiàn)。