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對許多生產(chǎn)經(jīng)理而言，在車間內(nèi)直接測量零部件可以減少對齊和搬運操作，這是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素之一。然而，相比車間檢測，質(zhì)量控制團隊更愿意將待測量零部件送往實驗室，在 CMM 上完成控制。本文旨在解讀在車間內(nèi)高效完成檢測過程的原因、時間和方法。

車間內(nèi)直接檢測

需求

1.為 CMM 減負

CMM 是非常精確的計量儀器，廣泛用于各種檢測過程和質(zhì)量控制。因此，CMM 常常不堪重負。為 CMM減負的一個方法是優(yōu)先在車間內(nèi)直接進行檢測，當(dāng)待測零部件體積龐大且不易搬運時，這種方式尤為有效。

2.將測量工作分散在中間環(huán)節(jié)

等到生產(chǎn)結(jié)束再檢測制成品可能引發(fā)風(fēng)險和危害。尤其是當(dāng)制造過程工序繁多的時候，查找問題環(huán)節(jié)往往并不容易。因此，等待或許可以在短時間內(nèi)節(jié)約時間，但很快便會帶來大麻煩。今天采取行動可以避免明天出現(xiàn)危機。因此，中間環(huán)節(jié)的測量對于提高質(zhì)量控制水平至關(guān)重要。此外，尤其是當(dāng)零部件龐大笨重時，檢測必須在車間內(nèi)完成，以盡可能減少搬運。

3.提高產(chǎn)品質(zhì)量

與 CMM 相比，在車間內(nèi)可以完成更多的測量，因此可以檢測更多的零部件。由于測量工具可用性的提高，檢測頻率也隨之提高。所有這一切都會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生重大影響。

時間

只要您愿意，任何時候都可以!車間檢測可以賦予生產(chǎn)團隊更強大的能力、自主性和獨立性。使他們不需要再依賴本已不堪重負的 CMM，也不必等待事務(wù)繁忙的質(zhì)量控制部門。他們可以使用另一種計量工具，其精確程度完全能夠滿足行業(yè)通常的公差水平要求。由于零部件可以根據(jù)需要在任何中間環(huán)節(jié)隨時測量，因此生產(chǎn)團隊可以更好地控制質(zhì)量。

方法

車間內(nèi)檢測需要使用適合工業(yè)環(huán)境的計量工具。這些計量工具必須便于攜帶、設(shè)計緊湊并且簡單易用。

有些計量工具相比其他工具更容易受環(huán)境不穩(wěn)定因素的影響。在這些特殊情況下，追蹤任何可能影響測量系統(tǒng)的振動并最大限度減少誘發(fā)型誤差就變得至關(guān)重要。另一種解決方案是使用光學(xué)技術(shù)。除了便于攜帶和適合工業(yè)環(huán)境外，光學(xué)計量還有測量精度不受環(huán)境不穩(wěn)定因素影響的優(yōu)點。

光學(xué)計量技術(shù)

請記住，如果待測量零部件在測量過程中發(fā)生移動、振動或搖晃，檢測和質(zhì)檢結(jié)果便會失效(有關(guān)測量中用戶影響因素的研究)。這樣，擁有固定測量設(shè)置或鎖定到零部件本身的參考系就顯得更加重要。動態(tài)參考夠?qū)Υ郎y零部件和測量工具進行同步光學(xué)跟蹤，從而實現(xiàn)這樣的靈活性。

因此，車間內(nèi)檢測可以減少必要的操作，從而減少誤差累積，減輕質(zhì)量控制操作人員的壓力。并且可以減少實驗室內(nèi)的往復(fù)次數(shù)，減少 CMM 瓶頸。所有工具始終保持可用狀態(tài)，以最大限度減少延誤，加速獲得客戶批準。鑒于以上原因，車間內(nèi)直接檢測的方式可以提高過程效率，節(jié)約時間和金錢。

DANIEL BROWN，

Creaform產(chǎn)品經(jīng)理

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