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高性能套件 hyperMILL MAXX Machining 提供精加工、粗加工和鉆孔三個(gè)模塊，可大幅提升生產(chǎn)效率。HEGGEMANN AG 總部位于德國(guó)布倫，是一家航空航天和汽車開發(fā)與制造行業(yè)的合作伙伴。該公司使用 hyperMILL 可縮短加工時(shí)間，一些工件的加工時(shí)間最多可減少三分之一。

HEGGEMANN AG 的所有者 Robert Heggemann 管理公司的信條就是“從工程設(shè)計(jì)到生產(chǎn)全方位覆蓋”。他解釋了使用這種方式的原因：“我們是金屬加工領(lǐng)域的服務(wù)提供商，我們的工作就是涵蓋從開發(fā)一直到量產(chǎn)的整個(gè)工藝鏈。我們的客戶也非常清楚這一點(diǎn)。他們大部分都在航空航天和汽車行業(yè)，他們也看重我們的專業(yè)知識(shí)、可靠性、靈活性和質(zhì)量。”

HEGGEMANN AG 的 hyperMILL CAM 工作站?

眾所周知，這些客戶所處的行業(yè)極具挑戰(zhàn)性，為了確保能夠滿足這些行業(yè)的高要求，HEGGEMANN 在工程設(shè)計(jì)和制造部門中聘用了高素質(zhì)的人才。在部件開發(fā)和構(gòu)建的初期，員工們定義出最高效的制造概念。工程設(shè)計(jì)專家擁有豐富的專業(yè)知識(shí)，涵蓋多種材料和生產(chǎn)方法，這也正是他們技能的用武之地。而且，公司機(jī)械裝備全面，可加工金屬板材和實(shí)體。擁有 18 臺(tái)銑削、車削和混合機(jī)床可用于加工，這些機(jī)床大部分來自 DMG Mori 和 Hermle。這讓 HEGGEMANN 能夠滿足復(fù)雜性和產(chǎn)量方面的所有要求。

適于所有領(lǐng)域的現(xiàn)代軟件

HEGGEMANN AG 公司所使用的軟件也屬先進(jìn)水平。制造管理部門采用符合最新工業(yè) 4.0 標(biāo)準(zhǔn)的制造執(zhí)行系統(tǒng) (MES)。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 (PDM) 系統(tǒng)可管理客戶數(shù)據(jù)以及專有的 2D 和 3D CAD 數(shù)據(jù)。獲得客戶的最終批準(zhǔn)后，編程人員可以訪問最終數(shù)據(jù)記錄并通過 CAM 生成所需 NC 程序。

HEGGEMANN 自 2009 年便開始使用 OPEN MIND 的 hyperMILL CAM 系統(tǒng)。憑借創(chuàng)新型 hyperMILL MAXX Machining 高性能套件，該公司在業(yè)界脫穎而出。尤其是“5 軸切向平面加工”給 HEGGEMANN 留下了深刻的印象，因?yàn)樗鼡碛芯薮蟮墓?jié)約潛力，并得到了 HEGGEMANN AG 生產(chǎn)主管 René Reiffer 的確認(rèn)。

最初是 OPEN MIND 的技術(shù)銷售顧問 Dirk Lehmann 在 2015 年初讓 Reiffer 的銑削團(tuán)隊(duì)對(duì)全新的精加工策略產(chǎn)生了興趣，并請(qǐng)?jiān)搱F(tuán)隊(duì)測(cè)試 5 軸切向平面加工策略。金屬切削團(tuán)隊(duì)有機(jī)會(huì)在卡塞爾的 Hermle AG 技術(shù)中心進(jìn)行這一測(cè)試。這是因?yàn)?Hermle 是 5 軸加工中心的領(lǐng)先制造商，是 HEGGEMANN 的首選供應(yīng)商之一。Reiffer 說：“其結(jié)果立刻征服了我們。”“現(xiàn)在我們盡可能經(jīng)常使用 5 軸切向平面加工策略，因?yàn)檫@讓我們可以顯著縮短加工時(shí)間。”

這一創(chuàng)新的精加工策略的一個(gè)組成特點(diǎn)就是它采用了 OPEN MIND 專門為此開發(fā)的圓桶刀。其形狀具有 1,000 毫米以上的大半徑，從而能夠在精加工期間進(jìn)行很大的線性增量。“與使用傳統(tǒng)球頭刀相比，測(cè)試工件的加工時(shí)間通常可以縮短 70% 到 90%，”Dirk Lehman 補(bǔ)充道。

由高強(qiáng)度鋼制造的典型航空航天結(jié)構(gòu)件

精加工時(shí)間從 90 分鐘縮短到 15 分鐘

Reiffer 舉了一個(gè)在 HEGGEMANN 實(shí)現(xiàn)的節(jié)約示例：“我們剛剛制造了一個(gè)有 155 mm 深型腔和垂直壁的部件。之前，我們一直使用 12 mm 的球頭刀加工該組件，加工時(shí)間大約為 90 分鐘。現(xiàn)在使用新方法和橫向半徑為 500 mm 且刀尖半徑為 4 mm 的圓桶刀，精加工過程只需 15 分鐘。兩種方法的表面質(zhì)量均為 Rz = 3.2 μm。”

節(jié)省時(shí)間的原因主要是最終精加工工序期間圓桶刀就采用 4 mm 的巨大線性增量。而使用球頭刀，線間隔僅為 0.35 mm，因此走線數(shù)量將達(dá) 10 倍以上。

編程時(shí)，Reiffer 的團(tuán)隊(duì)也節(jié)省了時(shí)間。創(chuàng)建一個(gè)使用球頭刀加工這種型腔的精加工程序需要 20 分鐘。而使用 5 軸切向平面加工，在五分鐘內(nèi)就能完成加工作業(yè)的編程。

這種創(chuàng)新的 5 軸切向平面加工策略可提供巨大的節(jié)約潛力

為 2D、3D 或 5 軸作業(yè)優(yōu)化粗加工

新的 OPEN MIND 高性能套件還為粗加工提供了其他絕佳的高性能切削 (HPC) 策略。例如，hyperMILL MAXX Machining 粗加工模塊能夠通過智能分離諸如螺旋形和擺線形刀具路徑并根據(jù)主要加工條件動(dòng)態(tài)調(diào)整進(jìn)給率，讓用戶得到最大的毛坯去除速度。

其特別之處在于，它可用于任何類型的加工作業(yè)，包括 2D、3D 或 5 軸。HEGGEMANN AG 充分利用了這一可能性。“我們主要將其用于 2D 部件，因?yàn)槲覀兺ǔ？墒褂玫侗�的整個(gè)長(zhǎng)度進(jìn)行加工，”Reiffer 說道，他對(duì)節(jié)約的時(shí)間感到十分高興。“在這種情況下，我們的加工時(shí)間加快了兩到三倍，同時(shí)刀具磨損也減少了。”

HEGGEMANN 也非常看重其與 OPEN MIND 的順利合作。“我們得到了最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。當(dāng)我們有問題時(shí)，我們可以很快通過電子郵件或電話獲得答復(fù)。如果情況緊急，他們就會(huì)派一位應(yīng)用工程師直接到現(xiàn)場(chǎng)解決問題，”Rene Reiffer 說道。

關(guān)于 HEGGEMANN AG

HEGGEMANN AG 的總部位于布倫，是專門經(jīng)營(yíng)輕質(zhì)建筑材料的金屬加工領(lǐng)域服務(wù)提供商。該公司由 Paul Heggemann 于 1962 年創(chuàng)建，1988 年由其子 Robert Heggemann 接管。HEGGEMANN 目前雇傭大約 220 名員工，包括 19 名實(shí)習(xí)生。盡管該公司的大部分客戶都來自航空航天和汽車行業(yè)，但 HEGGEMANN 不僅僅涉足加工。它還負(fù)責(zé)與產(chǎn)品有關(guān)的從開發(fā)一直到制造的所有任務(wù)。因此，HEGGEMANN 對(duì)于客戶而言是整個(gè)供應(yīng)鏈的合作伙伴，更因?yàn)槠洹皬墓こ淘O(shè)計(jì)到生產(chǎn)全方位覆蓋”的強(qiáng)大開發(fā)部門而尤為出色。