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隨著科技的飛速發展，電解加工因其特有的非傳統切削加工的優勢，正在展現它的獨特魅力。憑借多軸聯動數控精密電解加工技術，目前德國埃馬克電化學加工機床有限公司可以實現利用電解加工完全取代高速銑削及五軸電火花加工工藝來進行整體渦輪葉盤及渦輪葉片的加工。

Dorner公司一直是歐洲電解工藝技術的領先者，該公司從1990年開始專業生產高質量的電解機床，于2002年成功開發出了精密振動高頻窄脈沖電解機床及其生產工藝，并于2005年研制出了世界上第一臺多軸聯動數控精密電解機床。在2009年，Dorner公司正式加入埃馬克集團(EMAG)，并更名為埃馬克電化學加工機床有限公司，此后，憑借著埃馬克制造數控加工中心的平臺優勢，電化學加工技術由此迎來了里程碑式的發展。

圖1 ?埃馬克電化學的并聯多管路可編程展波電源技術及與此配合的加工工作間隙自動控制系統，可大幅提高工件的加工精度和表面質量

技術實力打造高端產品

埃馬克利用其制造數控機床的平臺優勢升級的多軸聯動數控精密電解機床，綜合了多軸聯動數控和精密電解加工兩者的技術特點，基于電化學陽極溶解的原理來去除金屬材料，無宏觀切削力，對工具陰極無損耗，特別適宜加工壓氣機末端高溫區的合金和鈦合金變截面扭曲葉片的整體葉盤。埃馬克多軸聯動數控精密電解機床的五軸電火花加工工藝，可實現整體渦輪葉盤及渦輪葉片的電解生產，完全取代了高速銑削。

成功為復雜工件可達性差的部位去毛刺

“去毛刺”這一工藝長久以來被很多人視作是無法回避的“麻煩事”。近幾年來，埃馬克電化學公司傾心研發用電化學去毛刺技術，并大獲成功，不僅填補了去毛刺領域的技術空白，而且使埃馬克集團自身的整體技術更加趨于完善，從而成為了一個能提供含去毛刺在內的所有切削工藝的多面手。

埃馬克電化學去毛刺機床的獨特之處在于，在電解機床中低速進給的陰極工具向固定不動的工件運動進行放電加工，從而實施對工件的毛刺部位進行電解的同時，其核心的單個電源控制單個陰極管子(即多個電源分別單獨控制多個陰極進行相對獨立的電解加工)，并配合陰極的封閉式流道設計(工件并非全部浸在電解池里進行加工)，從而實現在對多個工件進行去毛刺時，完成對每個工件上有著不同加工參數要求的部位進行電解作業，同時還可以對不需要進行去毛刺的部位進行有效保護。在充分保護工件的同時，可以達到最經濟及最佳的加工精度，其陰極及電能的損耗僅為普通機床的1/10。

使用該電化學加工技術可以去除所有復雜工件的毛刺，哪怕是韌性極強或極硬的零件也能達到精密加工，而且具備出色的穩定性。其100%電腦制程控制技術可以使利用化學原理電解加工的精度達到Cmk1.67以上。如今，該電化學去毛刺機床已被廣泛用于形狀復雜工件的可達性很差的部位，如后棱、凹腔以及內腔交叉孔的相貫線等處。

圖2 ?埃馬克電化學去毛刺機床

優化工藝提供最佳解決方案

埃馬克電化學加工技術的研究表明，如果把去毛刺作為工件加工的最后一道獨立工序，不管是機械去毛刺還是采用其他方法，用戶的設備投入都將很高。即使采用電解工藝去除毛刺，當加工部位需要更改時，夾具和陰極工具的更改也是價格不菲的。而只有在制定工藝方案階段制定出包含去毛刺在內的最佳工藝和加工方案時，才能配置出最經濟的生產手段。

按照這一理念，埃馬克已成功地為用戶提供了具有精密去毛刺的專門電解加工技術和為縮短節拍時間而設計的多位一體封閉式流道夾具的電化學去毛刺設備，通過工藝優化，幫助用戶有效降低了生產成本。

精密電化學加工技術研究的突破

在精密電化學加工技術上，埃馬克電化學已取得了突破性的進展。其專利的并聯多管路可編程展波電源技術及與此配合的專利加工工作間隙自動控制的機電自動化系統，使制造電化學加工機床的技術指標達到了歐洲先進水平，從而可以大幅度地提高工件的加工精度和表面質量。其型腔加工的最高重復精度可達1~2?μm，最好表面粗糙度可達Ra0.05?μm，同時3D成型的加工精度范圍可以控制在1~20?μm之內。

目前埃馬克電化學公司正在將其先進的電化學加工技術及機床設備廣泛地應用到醫藥、燃料電池雙極板、微電流動壓軸承、斜齒輪與反齒輪加工、模具及風電等領域。