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當記者走進浙江辛子精工機械股份有限公司生產車間，只見多條世界級高端裝備技術水平生產線正在高效運轉。近年來，通過持續不斷的技術創新，辛子精工利用設備流水線自動化智能改造，部分車削加工生產線由原來一人開1臺設備，改造為如今一人開8臺至14臺設備；利用自動化控制設備改造，打破傳統人工逐一打造零部件的做法，將國產傳統鍛造設備通過技術改造更新為“機器人”操作……

作為我市創新驅動發展拓市場試點示范市推進過程中的重點培育對象，辛子精工始終堅持走“以高端換低端、數控換機械、成套換單臺、智能換人工”的創新驅動之路，從而實現減能增效、減耗增效、減污增效，提高全員勞動生產率。

目前，辛子精工已制定一系列發展計劃：投入6000萬元建設固耐橡塑二期項目以擴大產能，力爭在3年內做到國內最大、最優質的軸承密封件制造企業；加快完成哈特貝爾子公司第二條輪轂高速鍛造線和2000噸汽車球籠生產線的調整工作；專業生產汽車軸承的三行公司將在二期工程完工的基礎上，于今年底將在外省市的生產線搬遷入駐湖州生產；軸承滾動體項目擴建工程也將啟動……

這些項目的不斷拓展和投入，將促進產業資源的逐漸優化和完善，有效推動辛子園區形成集鋼管、精鍛、冷輾、冷擠、車削、熱處理、磨削、滾動體、密封件等于一體的軸承制造產業集聚群，也為企業贏得越來越多的高端客戶。“高端客戶不僅是辛子精工躋身亞洲一流大企業的重要合作伙伴，更是企業在管理、裝備、技術等領域學習和創新的標桿。”辛子精工對市場路線一直有高端定位和規劃，只為國內最大的軸承制造企業人本集團和德國舍弗勒等世界軸承行業排名前八的大企業提供配套。

高端市場路線也倒逼企業不斷進行自主創新。多年來，辛子精工用每年不少于銷售收入4%的經費進行科研投入，并成立了長三角區域特種鋼材分析檢測中心和辛子精工技術中心，憑借完善的特種鋼材檢測和分析能力，保證原材料和產品質量的可靠性，從而推動企業持續快速發展。