豐東股份“無人化智能熱處理工廠”作為全省唯一制造企業項目,獲得國家智能制造專項認定;博敏電子通過省示范智能車間認定,金風科技、谷登機械、森威精鍛等7家企業的9個項目列入鹽城智能制造三年行動計劃……現如今,隨著“互聯網+”的運用,智慧制造正幫助越來越多的大豐制造企業提高效率、降低成本,促進企業核心競爭力的轉型升級,實現企業騰飛。 近日,記者在鹽城理研精密鍛造有限公司的全自動溫鍛生產車間看到,一件件溫鍛產品正從日本引進的栗本2000噸溫鍛全自動生產線上不斷下線。“這是我們公司去年投資6000多萬元新上的智能化項目。這條全自動生產線的投產,可日產溫鍛產品1.5萬件。”據公司制造部負責人介紹,這條生產線的生產能力是普通生產線的4倍,能夠大大提升公司產品的核心競爭力。理研精鍛不僅在提高產量上花足心思,更在提升產品精度上做足文章,引進了精密的機械手臂,用機器人取代人工,大大提升了產品質量和生產效率。技改只是理研持續創新的一步。記者了解到,公司還利用截齒精密鍛造加工技術,研發出適應市場的釬頭鍛件與齒靴生產工藝,既節材、節能,又大大提高產品的耐磨性能,可以提高模具壽命1萬次以上。目前,公司已成功研發出星型套、各種截齒、萬向節等產品,擁有專利數10項。 “這條生產線總投資1.2億元,于去年1月份開工建設,目前已進入試運行階段。”日前,森威精鍛公司主要負責人指著智能化輪類軸類零件加工線興奮地告訴記者,該加工線購置了數控加工中心、搓齒機、中高頻淬火機等自動化裝備,實現了數控加工、熱處理、鉆孔、搓齒、清洗、包裝、在線檢測智能化,生產效率提高了40%。記者了解到,近年來,該公司大力實行智能化改造,目前,總投資1.5億元的智能扭矩管理系統(ITM)關鍵零部件精鍛外星輪項目已進入試生產,該項目引進了2000噸自動化五工位壓力機、瑞士米克朗精密高速銑削加工中心以及配套設備,生產效率大大提升,投產后每年將新增產能480萬件鍛件。 通過智慧制造,越來越多的大豐制造企業實現了量變到質變的跨越。輝豐股份“二噻農”農藥生產車間全部實施全智能自動化控制,輝豐股份相關負責人告訴記者,不僅僅是“二噻農”農藥生產車間,公司所有的生產車間都實現DCS自動化操作控制,這既有利于縮短生產周期,也降低了人為因素對產品質量的影響,有效保障了產品質量的穩定性。明進機械通過建設信息化軟件管理子系統,實現生產與管理軟件智慧化,同時通過物聯網技術,直接在指揮室下達所有生產指令,讓生產效率大幅提升。在萬達紡織,每條生產線只需1-2人操作,所有流程全部采用計算機控制,不僅提升了生產效率,調整了產品結構,還大大增強了產品競爭力,企業充分享受現代技術帶來的效益……在當前經濟發展“新常態”下,面對制造業發展的新挑戰,智慧制造正為傳統制造業提供新的動力引擎。 |
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