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在工件的質量保證方面，目前存在一個大的趨勢，即測量自動化。這是因為自動化的測量過程和在線測量技術可以比人工測定每一個測量點更為準確合理。位于Gottingen的Mahr公司可以提供大量的用于自動測量工件的測量儀器和系統。既可以自動測量外形和表面，也可以自動測量齒輪和軸。為了使測量速度更上一個新臺階，Mahr公司將其測量儀器設計得更加貼近用戶：從通用型軟件平臺，一直到舒適和安全的操作。由此可以顯著縮短熟悉設備和培訓的時間。Mahr公司的研發人員近年來不僅在自動化方面積極工作，同時，他們也提高了量規運行和測量的速度，從而顯著降低測量時間。

即使鉆孔再小，CNC測量站上的量規也可以安全進入

自動化的測量

用戶針對各種不同的測量任務，采用不同的自動化測量裝置：例如，Mahr公司通過Mar-Gear GMX 400型齒輪測量儀器，可以為齒輪制造廠商提供接近生產的齒輪檢驗的絕好機會(圖1);Mar-Form MMQ 400型外形檢測儀也可以依據DIN/ISO 1101標準對形位公差進行自動和精確的測量;Helio Pan SNC軸測量系統也可以為汽車零部件供應企業對各種不同規格的軸進行自動檢測。

圖1 ?對齒輪進行自動和準確測量的測量儀器

除了自動測量儀器之外，Mahr公司還為用戶的特定任務專門設計測量站。例如，Mahr公司為一家汽車制造廠建造一個自動化CNC表面測量站，用于檢測減速箱的外殼：該測量站通過兩個測量臺對減速箱外殼上的約40個特征點進行系列化的納米級的精確檢測，同時幾乎沒有任何噪聲(圖2)。該系統通過三色信號屏，向操作人員發出準確的信號，表明所有公差是否得到滿足了。定位軸依據一個預先設定的圖表對工件進行抬升和旋轉。該自動化CNC表面測量站最新的發展狀況是在下一步驟中實現檢測臂的自動更換，由此可以減輕操作人員的勞動強度，加速測量進程。

圖2 ?40個系列測量點：汽車工業上的CNC測量站

質量偏差得到即刻糾正

針對現代化質量保證方面的另一些自動化技術方案是“在線測量”和“后加工測量”。對工件的這種自動檢測在生產過程中在加工中心上直接進行，即在線測量，或者在工件加工完畢時立即測量，即后加工測量。這時，測量站與加工設備進行通訊，由此可以在生產過程中對質量偏差進行即刻的糾正。例如，Mahr公司為一家減速箱軸生產商開發出一項在線測量技術。該企業的生產車間自動生產品種繁多的減速箱軸，同時也對產品的質量進行自動監控。此類軸件在兩臺現代化的加工中心上接受粗加工和精加工。Mahr公司的這種Helio-Pan SNC即時測量的軸測量站在每個加工步驟結束之后對工件的所有重要尺寸進行檢測，這些尺寸對于加工工藝的調整都很重要：長度、直徑、同圓度和浸有乳化液的部件的齒合同圓性及雙球尺寸等。針對齒合部件的測量任務，開發出了一種新的測量模型。采用這種新模型，只需10?s時間即可測量出齒合部件的雙球尺寸和同圓度。此外，測量站還可計算出糾正數據，并把數據發送到相應的加工中心上。

在加工車間里對毛坯件和工件的傳送工作，則由機器人來負責。機器人的抓爪從加工中心上取下軸件，自動把軸件放置到測量設備上，在測量步驟完成之后，再自動把工件取走。

根據不同的測量任務，Mahr公司研發各種獨特和創新型技術方案，從而加快測量的速度。例如，Mahr公司為醫療領域的移植醫療研發出了一項全新的測量技術。在過去，質檢人員需要在實驗室里通過3D測量設備對工件表面的形狀與特征進行費時費力的測量。而Mahr公司則恰恰相反。該公司設計出一種氣動測量環，只需按動鍵鈕，即可在不到1?s的時間內完成測量工作。通過氣動測量環，可以節省在實驗室的時間。測量系統可以直接設置在生產設備旁邊，在生產過程中提供諸如直徑或錐角以及錐形等高精度參數。對于操作人員來說，測量過程非常簡單：把接受測量的移植部件簡便地置入到測量環或測量棒內。這樣對于移植產品的制造廠商來說，可以顯著提高測量工件的速度，同時，也確保可靠的產品質量。

為了維持測量站工作的高速且穩定的運行，必須對可操作性能進行不懈的優化。近年來，換裝時間不斷縮短，用戶可以在某種程度上通過觸摸屏監視器對儀器進行簡單的操作。標準測量任務均可接受事先編程，測量記錄也可以通過輕輕點擊鼠標而生成PDF文件，并可通過網絡和郵件把文件發往世界各地。Mahr公司的目標便是使操作人員快速掌握測量技術，并可獨立完成此類高要求的測量工作和編程任務。

品種繁多的測量儀器在可操作性上的另一個重要步驟便是采用了統一的Mar-Win軟件平臺。這種軟件平臺也隨同新型儀器一起被提供。軟件平臺以Windows界面為基礎，對用戶旨在質量保證所進行的測量操作進行支持。在這里，軟件平臺擁有很多有利于用戶應用的優點，它可以縮短測量時間并提高測量安全性。通過一種教學課程軟件，Mar-Win平臺可以很快捷和很容易的被掌握，也可以轉換成所需國家的語言，并可同時以多種語言方式被使用。平臺上可配置不同的操作水平，因此這種平臺可以服務于不同的使用者，在各種條件下均可達到最佳使用狀態。測量流程可以在計算機上實現自動化，即從測量值收集一直到記錄和數據輸出。通過設置程序庫，可以縮短測量程序的研發時間。整個測量結果可以被快速測得，并通過PC立即可用于后續的處理。一次編寫完成的測量程序可應用于不同的Mahr設備上(圖3)。

圖3 ?操作簡單：Mar-Win軟件平臺的操作界面也可以采用觸摸屏進行操作

對以自動化測量技術為發展趨勢的Mahr公司的結論是，制造企業對于質量保證的反應速度顯著加快并將繼續加快，它將成為優化制造費用的日益重要的基石。