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在確保了以上邊界條件無誤后，我們就可以導入全導向模具這個概念，來完成微孔/微距的群孔沖壓工藝了。

圖6 模具潤滑圖

3）全導向模具特征。

所謂全導向模具實際上就是模具廠家，利用自身的高精度加工能力，將先熱處理的高硬度材質進行硬加工，在確保模具導套不受后道熱處理影響的同時，還引入高精度的研磨工藝，從而保證了模具的每個零部件具有盡可能小的配合比，使得整個模具的裝配公差鏈達到最小。

以MATE生產的厚轉塔超能全導向模具，或者村田馬拉松全導向模具為例，最終體現在客戶面前的是，其沖芯可以通過退料板的開口，同時在每邊僅僅留下0.02mm的間隙，從而保證了沖芯在沖壓過程中，可以直上直下，也可以落在下模開口的中心位置，從而在模具這一端，盡可能的保證了沖針與下模孔之間的對中度。

通過這種方式，在客戶端保證了機床精度的同時，模具也將自身的精度提高到盡可能高的水平，從兩個方面確保了微孔/微距群孔沖壓的正常進行。

4）全導向微孔/微距沖壓注意事項。

于此同時，客戶端還需要密切注意以下的問題：

①機床的操作工是否受到過常規的培訓，是否能夠通過聽覺和視覺來判斷模具的沖壓狀態是否正常，是否需要研磨，是否需要再次調整工位對中度。

②該群孔產品的孔洞數量與密集程度將決定，該產品的加工是只需要一副模具即可，還是需要若干副模具來減少孔洞過多所導致的模具過熱問題。

③工藝工程師是否選對了群孔模具的布局，以及是否編程了正確的蛙跳式群孔沖壓程序。

④群孔沖壓是否選擇了相應的沖壓速度和板材移動速度，是否執行了對于模具和設備的按時保養，是否執行了對于零部件毛刺狀態的實時監控。（本文觀點僅代表作者本人觀點，并不代表本刊觀點）