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任建菊解釋說：“我們很早就知道瓦爾特是國際上領先的刀具品牌，在汽車發動機行業有很多成功的應用，而且兄弟公司那里大量的刀具都是用的瓦爾特的產品，口碑很好。在批量用過瓦爾特刀具后，效果的確令我們非常滿意�！�

在對節拍影響最大的孔加工方面，江淮鑄造采用的是瓦爾特-蒂泰克斯XD系列高效整體硬質合金內冷深孔鉆頭，鉆頭的直徑范圍為3～20mm，保證鉆孔深度同時也能確保最高工藝可靠性并無需退刀。拋光的排屑槽有效保證了深孔加工過程中的可靠排屑，從而確保了加工質量。由于該鉆頭有4個刃帶，在加工斜向出口和貫穿孔時的性能優越，被廣泛應用于汽車行業和通用機械行業中。此外，為了滿足現代機械加工的效率要求，XD鉆頭擁有卓越的性能和先進的涂層，與單刃槍鉆相比生產效率提高達10倍。

缸體孔加工為精加工，其加工步驟為:銑凸臺毛坯面、鉆引導孔、鉆深孔（深175mm）、擴底孔及倒角、攻螺紋,一步加工到位。鉆孔的時間約一分鐘左右,每小時約加工20臺缸體�！澳壳笆褂玫�4支鉆頭已經鉆了7000多個孔，幾乎一個鉆頭可以加工1600~1800個孔，對比之前用的另一個知名品牌的鉆頭最高鉆1200~1400個孔，可以說壽命更高�！�

在一番實際對比過后，瓦爾特產品的優勢凸顯。據介紹，江淮汽車這款發動機缸體的材料為灰鐵250，因為含硅比較多，對刀具耐磨性要求格外高。因此瓦爾特的這款鉆頭達到這么高的壽命遠遠超出了行業平均水平。另外，刀具壽命的提升除了降低成本外，也大大節約了換刀時間，可謂是一舉兩得。

更長壽命與更低成本

在銑削刀具選擇上，江淮鑄造采用了黑鋒俠銑削缸體端面，用瓦爾特老虎刀片銑軸承孔上的兩個端面。

瓦爾特老虎刀片取得的成功有目共睹，業內人士幾乎無人不曉老虎刀的威力。多年來，切削刀具材料在多個應用領域樹立了切削新標準，幫助數以萬計的用戶實現加工效率的提升。江淮鑄造在2012年就已經開始應用老虎刀產品，目前用它來加工缸體的五個面：可以做到一次性加工完成，所有面的加工要求是粗糙度Ra1.6，公差控制在五絲以內，這樣到了江淮汽車發動機工廠那邊，只要把端面精銑一下，就可以進入下一道工序了，整體加工節拍得到很好保證。

黑鋒俠是瓦爾特近年來推出的全新一代銑刀產品，代表了極其堅固同時極其精確的結構方式以及不同尋常的性能和工藝可靠性。瓦爾特技術專家介紹說:“刀片的設計優勢是降低了刀刃的成本。由于使用了最新的壓縮模技術，并被設計成4個螺旋式的正型切削刃，如此可配備不同尺寸的刀片、不同數量的切削刃。刀體芯部較大的體積保證了加工時的穩定性，并且帶來了加工時相對較安靜的特點，使加工工藝更加可靠。極少的震動使刀具壽命有了提高。另外，刀片布置在外圍也預留了以后可以設計更多切削刃的延伸空間。可以說，黑鋒俠完美的結合了刀體和刀片的優勢，使得刀具強度增加，耐熱、耐磨能力大大提高。另外，新型銀虎刀片切削材質的特性也不容小覷�！�

“工作人員反映黑鋒俠與之前采用的其他品牌進口刀具相比，在同樣的加工效率下壽命更長。比如之前1個刃可加工30個缸體，現在是1個刃可加工50~60個缸體，而且刀具本體抗震性有很好的改進�！比谓ň战榻B道。

效率的提高最直接的體現就是生產成本的降低。“現在企業對降低制造成本的要求越來越高，要求我們評算定額成本。不僅僅是單價核算，而是核算到每一個加工步驟上，挑戰是很大的。”任建菊表示。

任建菊對比過，之前平均到發動機單件加工上，這些工序的成本大約在60元~100元區間，而現在核算下來只需20元，每件減少了最低達40元左右的成本損耗。如果按年產10萬件計算，那就有400萬元的費用節省。而實際上，快速發展的江淮汽車已經擁有年產70萬輛整車、50萬臺發動機及相關核心零部件的生產能力。一個小小的工藝調整就能降低約三分之二的成本，這對集團公司而言，無疑是一種成功的創新嘗試。

任建菊最后介紹道：“瓦爾特通過高性能的產品和服務幫助我們實現了工序上的順利變化，給我們帶來了一定的經濟效益和可持續發展的空間，而且，他們會經常主動詢問產品的應用情況，并結合自身的豐富經驗給予改進意見，這樣的合作讓人感到非常安心。如果有新的加工任務，新的加工要求，我們非常愿意試用瓦爾特的新產品，也愿意跟他們討論新的解決方案�！钡拇_，在加工工藝和解決方案的提供上，瓦爾特始終與客戶保持著及時、深入的溝通，詳細地了解客戶的真正需求。憑借“優勢技術能力”，瓦爾特正不斷助力客戶同步實現提升加工效率、降低加工成本的升級目標。

圖為加工車間內正待進入下一道工序的1.5TGDI渦輪增壓直噴發動機的缸體件。