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引入“拋光機(jī)器人”一年收回成本

任項(xiàng)生透露，在此之前，長(zhǎng)盈精密已經(jīng)在拋光車間有過半年多的“機(jī)器換人”嘗試。

在金屬精密元件的制造過程中，拋光工藝一直是十分依賴于手藝精度的技術(shù)活，即便是有著數(shù)年經(jīng)驗(yàn)的拋光師傅，也難以保證生產(chǎn)的良品率，而且，由于合適的人才難尋，企業(yè)往往需要為此支付更多的用工成本。以一名熟練的拋光師傅為例，長(zhǎng)盈精密每個(gè)月需要為其支付超過1萬(wàn)元的各類支出，用工成本遠(yuǎn)高于普工。

相比其他車間，拋光車間粉塵大、環(huán)境臟，更容易令員工患上職業(yè)病，且存在引發(fā)爆炸等潛在危險(xiǎn)，也讓企業(yè)的安全生產(chǎn)弦時(shí)時(shí)繃緊著。

綜合考慮這些因素，從2014年開始，長(zhǎng)盈精密持續(xù)投入1600萬(wàn)元引進(jìn)60部機(jī)器人。如今走進(jìn)拋光車間，一排排整齊劃一的機(jī)械手取代了往日大量的拋光師傅，僅留下少數(shù)品質(zhì)檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)線末端負(fù)責(zé)成品檢查。

使用機(jī)器人拋光打磨后，該車間的人力節(jié)約了590人，產(chǎn)品不良率降低了20.7%，設(shè)備產(chǎn)能效率是原來的2.5倍。

按照產(chǎn)值換算，企業(yè)僅用了一年時(shí)間便收回了拋光車間機(jī)器換人所投入的成本。長(zhǎng)盈精密的宣傳資料還透露，東莞市政府和松山湖管委會(huì)還將該項(xiàng)目列入機(jī)器換人應(yīng)用重點(diǎn)扶持項(xiàng)目，并將給予最高級(jí)別的400萬(wàn)元技術(shù)補(bǔ)貼。

方向：努力對(duì)標(biāo)西門子數(shù)字工廠，暫不考慮實(shí)現(xiàn)“混線生產(chǎn)”

在嘗到“機(jī)器換人”的甜頭后，長(zhǎng)盈精密開始主動(dòng)探尋更多智能制造升級(jí)的可能。

為了學(xué)習(xí)如何打造無人工廠，任項(xiàng)生于2014年專程前往四川，實(shí)地考察了西門子在中國(guó)設(shè)立的首家數(shù)字工廠——“工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品成都生產(chǎn)研發(fā)基地”（以下簡(jiǎn)稱“SEWC”）。在他們心中，無人工廠未來的發(fā)展方向便是要對(duì)標(biāo)SEWC。

在任項(xiàng)生的印象中，與普通的工廠相比，SEWC在使用ERP、PLM等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)軟件時(shí)，最大不同是實(shí)現(xiàn)了所有軟件的互聯(lián)互通，以及虛擬和現(xiàn)實(shí)的交互。近百款軟件實(shí)現(xiàn)互聯(lián)式溝通，讓“數(shù)據(jù)”成機(jī)器之間的“語(yǔ)言”。借助這些互聯(lián)互通的軟件，人工智能在SEWC得到最大限度的展現(xiàn)。

在SEWC，生產(chǎn)命令和原料從工廠一端輸進(jìn)，經(jīng)過產(chǎn)品研發(fā)、工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)加工和檢驗(yàn)包裝，最后從工廠另一端輸出產(chǎn)品。所有工作都由計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)控制的機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床、無人運(yùn)輸小車和自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)來實(shí)現(xiàn)，人不直接參加工作。白天，工廠內(nèi)只有少數(shù)工作人員做一些核查，修改一些指令；夜里，只留兩三名監(jiān)視員。