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近日，浙江某汽車零部件企業(yè)訂購漢江機床有限公司一臺SK7140數(shù)控螺紋塞規(guī)磨床（主要用于磨削多頭高精度滾絲輪）通過驗收并順利交付用戶使用，標志著漢機公司首次采用多線滾輪磨削多頭滾絲輪的加工工藝方法取得成功并獲得市場認可。

面對經(jīng)濟新常態(tài)，漢江機床有限公司努力在產(chǎn)品 “專、精、特”上再下功夫，利用市場的 “倒逼機制”，眼睛向內(nèi)，苦練內(nèi)功，專注于精密螺紋的特色制造，積極主動在鐵路、航空航天、微電子、軍工等領域鞏固已經(jīng)取得的多項合作成果，進一步擴大合作范圍，挖掘合作潛力，不斷創(chuàng)造和培育新的增長點，為企業(yè)效益提升提供內(nèi)生驅(qū)動力。年初技術部門負責人在與汽車零部件生產(chǎn)商進行技術交流時，針對用戶對產(chǎn)品提出的個性化需求和信息反饋，公司技術人員進行了大量研究計算后，發(fā)現(xiàn)該機床采用多線滾輪磨削工藝方法直接影響工件齒形精度，老辦法難以解決新問題，為了破解 “凝難雜癥”，達到更好的滾輪齒形精度并拿下訂單，設計人員先后與國內(nèi)高校和國外滾輪制造商進行了詳細技術交流，查閱了大量的技術資料，根據(jù)用戶試磨件兩端要求有1o30′等深錐度且有長度精度要求，研究如何保證相關齒槽深度及齒形曲面計算與實際的統(tǒng)一，這對設計人員來說面對的是一個全新的挑戰(zhàn)。

在此后的這段時間里，技術人員對磨削方式、磨削程序、磨削參數(shù)以及砂輪的參數(shù)進行多次優(yōu)化改進，通過大量的試磨試驗，在機床廠裝配員工的配合下，一個又一個技術難題被逐個破解，機床的可靠性和穩(wěn)定性得到充分驗證，最終為用戶磨削出一批又一批滿意的產(chǎn)品。

采用多線滾輪磨削多頭螺紋的磨削工藝方法是漢機公司對傳統(tǒng)磨削方式的一種繼承和提高，在螺磨所科研人員的努力下，漢機公司在新的市場領域會不斷取得新的更大的進步。