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行業(yè)勞模:70℃爐前“打鐵” 工裝都能擰出水

  • 2015-5-27 12:02:45
  • 來源:山西晚報

邱娃在鍛造爐前

5月的太原,室外氣溫近25℃,大多數(shù)市民已經(jīng)穿著短袖出行。與之形成鮮明對比的是,當記者走進太重集團鍛造分公司鍛壓車間內(nèi),滾滾熱浪撲面而來,而工人們?nèi)看┲駥嵉姆阑鹧b。

頭戴一頂黃色的安全帽、滿身都是黑色的油漬、磨得黑中發(fā)亮的手套,穿著一雙厚重的鋼包頭鞋,見到全國勞模“鐵人”邱娃時,他正在一臺5噸電液錘機前不停地鍛壓一塊火紅的鋼錠。

就是這樣,邱娃31年如一日,每天堅守在熊熊的爐火前“打鐵”,至今,他已連續(xù)9年被評為太重集團公司勞動模范,2005年、2006年被評為太原市勞動模范;2010年被評為山西省勞模;2013年獲全國總工會授予的全國“五一”勞動獎章;今年,他獲得“全國勞動模范”榮譽稱號。15日,記者跟隨邱娃體驗了一天的勞模生活。

接到新任務休息不忘研究鍛造工藝

太重集團鍛造分公司鍛壓車間施行兩班倒班制,5月15日,鍛錘工部錘機組組長邱娃上二班,原本應該下午4點上班,但3點30分,他已早早到達公司,更換衣服、提前準備,3點50分,邱娃準時出現(xiàn)在工廠車間。“5月12日,我們剛剛接到一個新任務,這次的鍛件將用于國家重點項目。”邱娃介紹說,這批產(chǎn)品的技術工藝要求十分嚴格,而且不允許出現(xiàn)任何差錯。于是,在單位,邱娃總會一遍遍地查看圖紙,用尺子反復校對尺寸,仔細算料。

5月13日凌晨1點多,邱娃騎著電動車回到家。按照公司上班制度,今天早晨,應該是他的休息時間,但邱娃一早就起床了,他心里還惦記著這次接到的新任務!叭绻诩庸ぽS類鍛件時,將材料相同、尺寸一致的產(chǎn)品一起放入爐中合鍛成型,可以同時鍛造出幾件或十幾件鍛件,再用帶鋸床鋸下來,不用剁刀,省時又省料!鼻裢拚f。之前,他們也曾采用這樣的工藝進行鍛造,一批活兒下來,節(jié)約了近3噸的原材料,還節(jié)約了價值5萬多元的煤氣費。

節(jié)約原材料余量從15厘米縮短至5厘米

外形壯實的邱娃,其實是一個非常細心的人!肮镜脑牧鲜瞧髽I(yè)生產(chǎn)中成本最大的一塊,大約能占到80%以上!鼻裢拚f,以往的鍛件都是一件一件地鍛造,而且原材料的余量在15厘米左右,無形中對企業(yè)造成不小的浪費。

先從改進工藝和工具著手,利用業(yè)余時間,邱娃翻閱各類鍛造工藝的書,并立馬向工藝人員提出自己的建議,分公司決定采納他的建議,而且試驗結果也非常好。通過工藝的改造,原材料的余量越來越小,從以前的15厘米左右縮短至5厘米;盡可能地采用合鍛后鋸床鋸切,這種新工藝不但減輕了勞動強度,還減少了生產(chǎn)過程中的料頭和毛刺,做出來的鍛件更漂亮。

雖然只有初中學歷,邱娃就是憑借著一股韌勁,從初級工、中級工做到高級工,如今已被聘為技師。

常年工作在高溫下防火材質的衣服曾被烤爛

如果不是身臨其境,邱娃的工作環(huán)境是常人無法想象的。炎熱的夏天,生產(chǎn)現(xiàn)場溫度超過50℃,爐前的溫度更是高達70℃,而邱娃就在距離爐前50厘米的地方工作。

車間現(xiàn)場,聲音非常嘈雜,根本沒辦法用語言溝通,工作人員就發(fā)明了溝通手勢:當邱娃大拇指朝下,電液錘便重重地向下?lián)粢淮危S之地面跟著顫動一次;而當他小拇指朝下時,電液錘的敲擊相對變小;與此同時,邱娃還會不停地用卡尺測量著鋼錠的厚度。

為了安全,記者被安排在距離操作現(xiàn)場3米的地方,就已經(jīng)有強烈的窒息感覺!颁撳V的鍛壓條件是溫度達到1250℃-1300℃,電液錘的重量是5噸,沖擊力卻達900噸以上,所以我們穿著的工裝都是防火材質的。”邱娃說,即使是這樣,長時間工作在這樣的環(huán)境中,身上難免會有一些油漬,而長時間工作在高溫下,衣服有時會被烤爛。

持續(xù)的高溫工作,8小時下來,邱娃的臉和眼睛被“烤”得紅紅的,剛剛烘干的汗水,不一會兒又順著流下來,而衣服就像被水泡過一樣,甚至可以擰出水來。

始終堅持每天下班后清理工作現(xiàn)場

晚上12點,下班的鈴聲響起,小組的工人們陸陸續(xù)續(xù)離開車間!澳憧矗@些原材料和廢料都需歸位!鼻裢拚f,這么多年,他始終堅持每天下班后清理工作現(xiàn)場,該歸位的歸位,保證安全通道的順暢,把需要記錄的信息記全,全部安頓好后,已是深夜12點30分,這時邱娃才會拖著疲憊的身體回家!八睦霞以谏轿鹘樾,從1984年12月參加工作以來,工作30多年,擔任組長19年,他從來沒有休過一次探親假,而且每年春節(jié)的假期,他大多也一直堅守在崗位上!避囬g相關負責人介紹,由邱娃帶班的車間,產(chǎn)量由月均100噸提升到月均130多噸。鍛件合格率達99.6%,鍛件優(yōu)質品率達到92%,創(chuàng)造了集團公司同類班組的最高紀錄。

(jiao點com)



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