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繼前2005年當(dāng)選一拖集團(tuán)公司勞動模范后，在集團(tuán)公司2014年度勞動模范評選中，鍛造廠修鍛車間主任高守田不負(fù)眾望，再度榮獲“勞動模范”稱號。日前，一拖集團(tuán)公司還專門召開表彰會，對包括他在內(nèi)的公司勞模進(jìn)行表彰獎勵。

一

站在2014年門檻上，作為車間主任的高守田就在思索，如何帶領(lǐng)團(tuán)隊把工作開展得更好，經(jīng)過與車間生產(chǎn)骨干的廣泛溝通，他在深思熟慮后向全體員工傳達(dá)了修鍛車間2014年七大工作措施：一是搞好人力資源管理，做好職工思想政治工作，穩(wěn)定好職工隊伍；二是做好安全文章，為生產(chǎn)經(jīng)營打好基礎(chǔ)；三是進(jìn)一步加強質(zhì)量管理，提高一次下線合格率，降低返工返修率；四是加強設(shè)備維護(hù)使用與保養(yǎng)，重點做好搞好班前班中設(shè)備檢查，以及班中班后的維護(hù)保養(yǎng)；五是進(jìn)一步開展工藝優(yōu)化、技術(shù)改進(jìn)、操作創(chuàng)新活動，把創(chuàng)新創(chuàng)效活動落到實處；六是加強生產(chǎn)管理，嚴(yán)格落實生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)指令，充分發(fā)揮職工的主人翁精神；七是控制好費用，降低生產(chǎn)成本，保障經(jīng)營效果。

工作中，高守田堅持做兩件事：一是率先垂范、模范帶頭；二是秉公執(zhí)法，做到制度面前人人平等。他科學(xué)安排，精心組織，打破傳統(tǒng)的班組觀念，不分大小設(shè)備，人員統(tǒng)一調(diào)配，能一個班完成的任務(wù)，決不拖兩個班，工作中大家千方百計想法設(shè)法保生產(chǎn)，干活無天車就人推拉抬搬、工模具自己焊修磨，設(shè)備壞了就主動配合維修工修理，收發(fā)料等不到天車就自己用小車去拉等等爭分奪秒搶生產(chǎn)。2014年一季度，車間不僅取得了首月首季開門紅，而且月產(chǎn)和季產(chǎn)均創(chuàng)下了建廠以來歷史最高記錄。

二

鍛件重達(dá)575KG、既大又復(fù)雜的動臂是鍛造廠的關(guān)鍵性產(chǎn)品，該產(chǎn)品的開發(fā)、批量供應(yīng)，不僅僅將直接給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益，而且還能促進(jìn)鍛造廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、市場結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整。

由于車間近十幾年沒干過這么大的鍛件，一些員工難免有為難情緒，為確保此產(chǎn)品安全、順利完成，高守田帶領(lǐng)車間職工積極想辦法、做可行性方案論證。方案確定后，他們提前半個多月就開始做準(zhǔn)備，如：僅加熱爐前后兩次共花費了6天的時間，進(jìn)行檢修、調(diào)試升溫、檢測溫度，檢修緊固3T操作機，制作裝出爐及胚料轉(zhuǎn)運的大叉子，以及模具的輔具等。為保障生產(chǎn)中萬無一失，高守田還親自上設(shè)備，白二三班連軸轉(zhuǎn)。付出就有收獲，努力就有回報，在車間員工的共同努力下，動臂開發(fā)第一道制胚工序終于在修鍛車間員工手中順利完成了。

三

修鍛車間是鍛造廠全額資產(chǎn)回報單位，要提高資產(chǎn)回報率，創(chuàng)造最高經(jīng)濟(jì)效益，管理就必須創(chuàng)新。在如何創(chuàng)新上，高守田也沒少動腦筋，一是生產(chǎn)組織創(chuàng)新，實施班組生產(chǎn)每天一換設(shè)備，推行大小設(shè)備每天一換，即每天一換崗，打破了建廠以來，幾十年一貫制的班組設(shè)備（崗位）固有模式。推動了班組生產(chǎn)競爭與競賽，緩解了職工長久一個崗位一種活的疲勞感，提高了生產(chǎn)效率，促進(jìn)了職工學(xué)習(xí)技術(shù)的熱情。二是改進(jìn)生產(chǎn)用能管理，結(jié)合自由鍛的特點，反復(fù)探索研究，大膽實施了開大錘點小爐，一爐加熱供多錘鍛打，以及用電爐燒短料、小料代替煤氣加熱的用能改進(jìn)。在能源的利用上，車間一貫是提倡“既要抱西瓜、也要撿芝麻”，不能讓能源無效流失。高守田團(tuán)隊的能耗控制，令周邊私企小廠也羨慕不已。三是工藝創(chuàng)新。驅(qū)動輪軸產(chǎn)品原來設(shè)計工藝是，現(xiàn)在輕鍛車間1250T平鍛機制胚后，再轉(zhuǎn)到修鍛車間鍛打，在高守田等的呼吁下，該廠將1250T平鍛機搬到修鍛車間，與3T錘終鍛連線生產(chǎn)。改進(jìn)后，不但減少了一火煤氣加熱的高消耗，降低了原材料燒損的消耗，也減少坯料轉(zhuǎn)運及二次加熱裝出爐和氧化皮清理造成的無效勞動，又節(jié)省了5人的生產(chǎn)投入，班產(chǎn)也由150件提高到260件，班產(chǎn)效率提高了73%。