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在熱精軋過程中，活套系統(tǒng)起著非常重要的作用。但在實際生產過程中，由于活套角度標定精度受各種條件制約，標定過程復雜，且精度不高，易產生跑偏及廢鋼。因此，如何快速準確的對活套角度進行校驗與標定非常重要。主要的標定方法是：

1、 經驗標定方法

在生產過程中需要標定活套基準角度時，主要是依靠崗位操作人員的經驗目測判斷活套角度，然后再把靠經驗估計出的角度值通知電氣人員，讓電氣人員在程序中修改相應的數(shù)值進行標定。

此方法標定誤差大，在熱軋板帶生產線中，現(xiàn)已多不采用此種方法

2、 定位銷軸標準角度方法

將活套動作至某角度后，在活套擺臂和固定支架的銷軸孔中插入銷軸并標定基準角度。

此方法缺點在于銷軸及銷軸定位孔之間存在設計間隙，并且隨著使用次數(shù)的增多，銷軸及銷軸孔會逐漸磨損和變形，間隙逐漸加大，導致活套定位精度會逐漸隨之降低而導致偏差增大。

3、 原始活套角度精確標定方法

將活套裝置放置于某個位置，利用水準儀測量其活套上輥面標高值，調整活套裝置使活套上輥面標高與軋制線標高重合，允許偏差為上l mm，找準位置后，通過修改程序內的編碼器數(shù)值標定活套角度完成標定。

缺點在于標定過程繁瑣，需要專業(yè)測量人員測繪，標定校驗活套角度需要較長停機時間，降低設備的有效作業(yè)率。活套在標定過程中，需要隨時點動調整活套位置，活套控制器處于打開狀態(tài)，存在安全隱患。

4、活套裝置快速標定

標定裝置由楔形塊、標定塊、支撐主體和標定塊底座組成。標定時將設計的裝置放置在不同機架內各自的基準點，將標高調整裝置置于基準零位，標定塊底座與機架之間標高調整裝置的基準面接觸，使裝置楔形塊的斜面與活套裝置擺臂下表面緊密貼合，并將活套液壓系統(tǒng)安全閥打開。通過操作HMI監(jiān)控畫面上增加的活套標定按鈕標定活套的基準角度A。 

此標定方法簡單，易于崗位人員操作；標定值精度高，定位準確，在未更換活套輥架體的情況下更換活套輥，針對此活套輥架不需要做重復性測量，減少標定時間。