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寶鋼去年以來累計開發(fā)出不銹鋼、碳鋼冷軋新品10余個，截至目前，集裝箱罐箱用高表面質(zhì)量奧氏體不銹鋼、家居裝飾用高表面深沖鐵素體不銹鋼等多個新品實現(xiàn)國內(nèi)首發(fā)，并實現(xiàn)穩(wěn)定供貨。

針對汽車行業(yè)用戶降低制造成本的需求，寶鋼不銹組織產(chǎn)銷研組團多次深入用戶研發(fā)，并啟動了汽車排氣管新型材料替代工作，冷軋廠逐步形成了該產(chǎn)品的一貫制生產(chǎn)工藝，并通過對成品前道退火、拋丸和預酸洗工藝優(yōu)化等，解決了由于產(chǎn)品材料成分變化引起的材料表面色差等質(zhì)量難點，目前，該產(chǎn)品的月均供貨量已達800多噸。

集裝箱罐箱用高表面質(zhì)量奧氏體不銹鋼的生產(chǎn)對材料成型加工性能、強度控制、表面粗糙度等的要求極高，寶鋼不銹組織對該產(chǎn)品的大生產(chǎn)工藝路徑進行創(chuàng)新性突破，解決了困擾產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的表面微裂紋等關(guān)鍵質(zhì)量難點。目前，該產(chǎn)品已被用戶大批量采購，月均供貨量近1000噸。

針對用戶需求，寶鋼不銹主動提出了家居裝飾用高表面深沖鐵素體不銹鋼的研發(fā)和材料成分設計方案，圍繞冶煉微合金成分設計、材料的微觀組織和力學性能控制、冷軋酸洗工藝創(chuàng)新等展開了持續(xù)優(yōu)化，相繼攻克產(chǎn)品熱劃傷、打滑、表面色差等關(guān)鍵質(zhì)量難點，僅用兩個月時間就完成了該產(chǎn)品的試制。為不斷提高批量生產(chǎn)能力，降低制造成本，還創(chuàng)新性地采用連軋生產(chǎn)工藝，替代傳統(tǒng)的可逆式軋機進行批量生產(chǎn)，產(chǎn)能效率提升了近5倍。（jiao點com）