在威海南海新區(qū)天潤(rùn)曲軸動(dòng)力裝備產(chǎn)業(yè)園1.2萬(wàn)平方米的船用曲軸鍛造車(chē)間里,一條4米長(zhǎng)的大型全纖維曲軸在一縷光線(xiàn)的反射下熠熠發(fā)光,吸引了記者的眼球。 天潤(rùn)曲軸股份有限公司船用曲軸項(xiàng)目負(fù)責(zé)人林棟說(shuō):“這是我們?cè)囍频牡谝粭l大型全纖維曲軸,主要用于德國(guó)MAN系列中速柴油發(fā)動(dòng)機(jī),以前是被國(guó)外壟斷的,我們填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。” 四年磨一劍 啃下大型單體船用曲軸“硬骨頭” “研發(fā)大型單體船用曲軸,源于企業(yè)在危機(jī)中尋求生機(jī)。”林棟說(shuō),天潤(rùn)曲軸以前主要生產(chǎn)重卡、中卡、輕卡車(chē)用軸,自2010年受全球金融危機(jī)、國(guó)家宏觀政策調(diào)整和市場(chǎng)需求嚴(yán)重下滑等因素影響,全國(guó)汽車(chē)行業(yè)業(yè)績(jī)整體大幅度下滑,天潤(rùn)曲軸的車(chē)用曲軸訂單也被波及。 面對(duì)市場(chǎng)新變化,天潤(rùn)曲軸吹響轉(zhuǎn)型升級(jí)的號(hào)角,向行業(yè)高端——船用大曲軸市場(chǎng)進(jìn)軍。在天潤(rùn)曲軸從事十多年技術(shù)研發(fā)的林棟被確定為該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。林棟深知,大型單體船用曲軸的研發(fā)生產(chǎn)一直被歐美、日韓等發(fā)達(dá)地區(qū)和國(guó)家壟斷,一直致力于車(chē)用曲軸的天潤(rùn)曲軸進(jìn)軍船用曲軸領(lǐng)域可謂困難重重。 面對(duì)國(guó)內(nèi)外企業(yè)的重重技術(shù)封鎖,林棟并沒(méi)有退縮,而是依托行業(yè)內(nèi)唯一的天潤(rùn)曲軸國(guó)家級(jí)技術(shù)中心,組成100多人的研發(fā)團(tuán)隊(duì),踏上自主研發(fā)之路。然而,大型單體船用曲軸對(duì)生產(chǎn)工藝和加工設(shè)備提出更高要求,鍛造精度要更精確、設(shè)備運(yùn)行要更穩(wěn)定。其中,核心技術(shù)中滑塊工裝設(shè)計(jì)就讓林棟和他的技術(shù)團(tuán)隊(duì)難以攻克。 “掌握該技術(shù)的企業(yè)對(duì)我們實(shí)行技術(shù)封鎖,很多企業(yè)由于此技術(shù)難以攻克,被擋在大型曲軸的門(mén)外。”林棟說(shuō),他們通過(guò)反復(fù)論證,并通過(guò)反復(fù)的電腦演算、模擬實(shí)驗(yàn),歷時(shí)一年多最終攻克滑塊工裝這一技術(shù)難題。 攻克大型船用曲軸核心技術(shù)后,林棟開(kāi)始尋找設(shè)備制造合作商,多次到船用曲軸制造技術(shù)較為先進(jìn)的韓國(guó)考察,將最先進(jìn)的TR鍛造方式引進(jìn)天潤(rùn)曲軸。“我們用兩年時(shí)間進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)和技術(shù)儲(chǔ)備,又用兩年時(shí)間開(kāi)發(fā)出成熟的生產(chǎn)工藝,把大型單體船用曲軸的核心技術(shù)牢牢掌握在自己手中。”林棟說(shuō),通過(guò)了全球9大船級(jí)社認(rèn)證,具備了生產(chǎn)大型船用曲軸鍛件的資質(zhì),拿到了通往國(guó)際市場(chǎng)的鑰匙。 自主研發(fā)生產(chǎn)工藝 首支大型全纖維曲軸順利下線(xiàn) 林棟經(jīng)過(guò)前期的大量準(zhǔn)備,確定了韓國(guó)合作商,天潤(rùn)曲軸船用曲軸項(xiàng)目于去年3月份正式啟動(dòng)。而此時(shí),在威海南海新區(qū)這片嶄新的沃土上,天潤(rùn)曲軸動(dòng)力裝備產(chǎn)業(yè)園正在火熱建設(shè)中,船用軸項(xiàng)目正式落戶(hù)威海南海新區(qū)。林棟帶著技術(shù)人員從車(chē)間廠(chǎng)房設(shè)計(jì)到數(shù)控大型臥式車(chē)床、中頻感應(yīng)加熱爐、鐓鍛壓力機(jī)、熱處理爐等主要設(shè)備制造,都全程參與,力爭(zhēng)精益求精。 轉(zhuǎn)過(guò)年,林棟開(kāi)始了設(shè)備安裝調(diào)試。就在一切進(jìn)展順利,準(zhǔn)備進(jìn)入試生產(chǎn)的時(shí)候,沒(méi)想到被電卡住了“脖子”。“中頻感應(yīng)加熱爐對(duì)電力需求很大,雖然在建設(shè)之初規(guī)劃了35千伏變電站,但仍無(wú)法滿(mǎn)足大型全纖維曲軸試制的要求。”林棟說(shuō),幸運(yùn)的是很快就來(lái)了“救星”。 威海南海新區(qū)分包項(xiàng)目負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)了解情況后,主動(dòng)協(xié)調(diào)文登供電部門(mén),幫助天潤(rùn)曲軸動(dòng)力裝備產(chǎn)業(yè)園新增一條供電線(xiàn)路,徹底解決供電不足問(wèn)題,大型全纖維曲軸開(kāi)始進(jìn)入試制階段。 開(kāi)始試制后,林棟和所有技術(shù)人員一樣,放棄節(jié)假日休息,全身心投入試制工藝中。“別看這壓力機(jī)是韓國(guó)造,但它的技術(shù)參數(shù)和材質(zhì)用料都是按照咱自主研發(fā)的生產(chǎn)工藝定制的,這些設(shè)備都凝聚著曲軸人四年多的智慧和汗水。”林棟說(shuō),“全纖維曲軸鍛造的關(guān)鍵是在加熱時(shí)溫度的控制,由于對(duì)設(shè)備的具體操作、溫度控制等工藝環(huán)節(jié)經(jīng)驗(yàn)不足,我們特地邀請(qǐng)了韓國(guó)工程師進(jìn)行為期三個(gè)月的技術(shù)指導(dǎo)。”林棟說(shuō),他們主動(dòng)與韓國(guó)工程師對(duì)接,爭(zhēng)取早日掌握設(shè)備操作要領(lǐng),為接下來(lái)的生產(chǎn)訂單打基礎(chǔ)。 經(jīng)過(guò)一個(gè)月的試制,今年9月10日,船用曲軸項(xiàng)目首支大型全纖維曲軸在威海南海新區(qū)順利下線(xiàn)。 批量生產(chǎn)在即 填補(bǔ)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)大型單體船用曲軸空白 天潤(rùn)曲軸在進(jìn)軍船用曲軸領(lǐng)域之初,就備受行業(yè)關(guān)注。今年4月份,南車(chē)集團(tuán)來(lái)消息稱(chēng)將來(lái)實(shí)地考察并有意向合作。南車(chē)集團(tuán)是國(guó)內(nèi)機(jī)車(chē)行業(yè)的老大,火車(chē)大發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸多是從國(guó)外進(jìn)口。在得知天潤(rùn)曲軸攻克船用曲軸技術(shù)、馬上進(jìn)入試生產(chǎn)階段時(shí),決定與其合作,將火車(chē)大發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸交由天潤(rùn)曲軸配套生產(chǎn)。 接下來(lái),南車(chē)集團(tuán)到威海南海天潤(rùn)曲軸動(dòng)力裝備產(chǎn)業(yè)園考察十余次。隨著首支大型全纖維曲軸的順利下線(xiàn),林棟也越發(fā)地信心十足,從核心技術(shù)到設(shè)備工藝制造摸索地越來(lái)越熟悉。 與此同時(shí),天潤(rùn)曲軸的大型單體船用軸訂單也慕名而來(lái)。林棟和他的團(tuán)隊(duì)心里有了足夠的底氣,試制第二條大型全纖維曲軸的計(jì)劃很快提上日程。 10月14日,在船用曲軸項(xiàng)目鍛造車(chē)間內(nèi),林棟和技術(shù)人員正在對(duì)中頻感應(yīng)加熱爐進(jìn)行調(diào)試,旁邊靜靜躺著一條大型全纖維曲軸的毛坯。林棟說(shuō),第二天,這條毛坯將進(jìn)入加熱爐里進(jìn)行鍛造,正式開(kāi)始試制。 如果第二條大型全纖維曲軸試制成功,標(biāo)志著天潤(rùn)曲軸大型單體船用曲軸試生產(chǎn)順利完成,接下來(lái)將正式投產(chǎn)。 “目前,我們有3個(gè)生產(chǎn)訂單,11月底要交付給南車(chē)集團(tuán)第一個(gè)機(jī)車(chē)大發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸樣件,通過(guò)后將進(jìn)行批量生產(chǎn)。”林棟說(shuō)。 “我們生產(chǎn)的大型單體船用曲軸,最長(zhǎng)達(dá)10多米,在功能和質(zhì)量上可完全替代同類(lèi)進(jìn)口產(chǎn)品,鍛造車(chē)間的投產(chǎn)將一舉打破國(guó)際壟斷,填補(bǔ)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)大型單體船用曲軸的空白。”林棟自豪地說(shuō),在項(xiàng)目全部達(dá)產(chǎn)后,年可整線(xiàn)生產(chǎn)2000支船用曲軸。 |
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