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中集：反復(fù)比較的結(jié)果

在裝備企業(yè)當(dāng)中，產(chǎn)值超過600億元的中國國際海運(yùn)集裝箱（集團(tuán)）股份有限公司，其信息化之路無疑具有代表性。

中集集裝箱板塊信息部經(jīng)理查仕平告訴中國工業(yè)報(bào)記者，中集集團(tuán)在企業(yè)信息化方面曾也做過多方面的嘗試，先后應(yīng)用了很多軟件公司的CAD、PDM、ERP及OA系統(tǒng)等產(chǎn)品，但是因?yàn)镻DM和CAPP集成效果不佳，軟件廠商不能提供后續(xù)支持、服務(wù)及擴(kuò)展，未發(fā)揮產(chǎn)品管理平臺(tái)的作用，無法為下游軟件提供數(shù)據(jù)，導(dǎo)致中集業(yè)務(wù)無法貫通。

在這種情況下，中集集裝箱板塊的集裝化研究院開始重新選型，重點(diǎn)考察廠商的持續(xù)發(fā)展和服務(wù)能力。2012年7月，中集的深圳研究院和全國的14家分廠與CAXA簽訂PLM項(xiàng)目。

“通過實(shí)施PLM系統(tǒng)，中集集團(tuán)信息化水平再上層樓。”集裝箱板塊產(chǎn)品驗(yàn)證主管黃圣東說。

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的零部件庫方面，通過建立參數(shù)化零部件庫和通過零部件標(biāo)準(zhǔn)化率的分析，提高了產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中的零部件標(biāo)準(zhǔn)化水平，最終提高了設(shè)計(jì)質(zhì)量和降低了企業(yè)的制造成本；在產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作流程方面，實(shí)現(xiàn)了研究院、各分廠設(shè)計(jì)成果的共享，建立了集裝箱板塊研發(fā)資源中心平臺(tái)，提高了集裝箱板塊研發(fā)效率和研發(fā)能力。優(yōu)化了設(shè)計(jì)細(xì)化管理模式，通過信息系統(tǒng)管理細(xì)化設(shè)計(jì)成果物，加強(qiáng)了研究院和各分廠之間的業(yè)務(wù)協(xié)同。通過審批和變更的流程管理，加強(qiáng)了集裝箱板塊研發(fā)過程管控，使得系統(tǒng)的電子數(shù)據(jù)更加嚴(yán)謹(jǐn)。

在工藝設(shè)計(jì)管理方面，通過板塊工藝，推行工藝標(biāo)準(zhǔn)化和制造標(biāo)準(zhǔn)化，提高制造質(zhì)量，降低制造成本；板塊工藝和套料數(shù)據(jù)為板塊對(duì)各分廠的考核提供依據(jù)，更科學(xué)的考核將促進(jìn)各分廠努力降低成本；建立板塊工藝和各分廠工藝的數(shù)據(jù)共享平臺(tái)，提供標(biāo)箱工藝設(shè)計(jì)效率和研發(fā)水平；通過工藝審批流程，加強(qiáng)工藝審簽、變更過程管理，確保電子數(shù)據(jù)狀態(tài)管理的嚴(yán)謹(jǐn)性。

在貫通方面，實(shí)現(xiàn)了PLM與ERP的數(shù)據(jù)打通，解決手工數(shù)據(jù)錄入帶來的效率低的問題，提高數(shù)據(jù)傳輸效率，縮短技術(shù)準(zhǔn)備和制造周期；避免手工數(shù)據(jù)錄入中的人為失誤，提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，用系統(tǒng)流程控制數(shù)據(jù)傳遞，確保數(shù)據(jù)傳遞的合法性；降低數(shù)據(jù)傳遞成本，使得各個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)和信息系統(tǒng)之間的信息共享更加廣泛和更加容易，確保了數(shù)據(jù)的充分共享，實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)工作的協(xié)同。

在數(shù)據(jù)管理方面，建立集中的中集知識(shí)管理庫，使文檔的查詢、獲取和歸類更方便，促進(jìn)企業(yè)知識(shí)的管理和共享，方便協(xié)同工作。而且根據(jù)中集自身知識(shí)分類的特點(diǎn)，建立起自己的知識(shí)分類體系，同時(shí)為知識(shí)庫的建立搭建了基礎(chǔ)框架，方便知識(shí)的積累、維護(hù)和查詢。

通過PLM的實(shí)施，中集建立了國際化的產(chǎn)品數(shù)據(jù)研發(fā)管理平臺(tái)，充分保護(hù)了歷史資產(chǎn)，而從產(chǎn)品的擴(kuò)展性來講，CAXAPLM解決方案不僅從縱向上能夠滿足集裝箱板塊未來向生產(chǎn)需求擴(kuò)展，從橫向上也能支持專機(jī)等業(yè)務(wù)板塊的需求。

從中集集團(tuán)、豪邁科技等龍頭企業(yè)在會(huì)上的發(fā)言不難看出，這些領(lǐng)軍企業(yè)正在逐步實(shí)現(xiàn)研產(chǎn)供銷、經(jīng)營管理與生產(chǎn)控制、業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)全流程的無縫銜接和綜合集成，建設(shè)統(tǒng)一集成的管理信息平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理等過程的信息共享和業(yè)務(wù)協(xié)同。以提升產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同能力為重點(diǎn)，推動(dòng)產(chǎn)品全生命周期管理、客戶關(guān)系管理、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的普及和深化，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)的信息共享和業(yè)務(wù)協(xié)作。

而在這一轉(zhuǎn)變中，他們共同的選擇是CAXA。