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勤于學(xué)習(xí)實踐。作為MT項目的項目經(jīng)理，他通過導(dǎo)入日產(chǎn)的階段管理表、UPES等工具并在MT項目管理中加以學(xué)習(xí)應(yīng)用，以嚴謹?shù)脑O(shè)計策劃，帶領(lǐng)小組完成16個新品的開發(fā)，其產(chǎn)品工藝設(shè)計實現(xiàn)了設(shè)計造型的一體化。MT項目變速箱軸齒毛坯的成功開發(fā)不僅提升了東風(fēng)日產(chǎn)的國產(chǎn)化率，降低了制造成本，而且為東風(fēng)日產(chǎn)全價值鏈生產(chǎn)體系的穩(wěn)健運行做出了貢獻。他始終堅持精益研發(fā)的思想。在GKN的凱迪拉克消聲器鍛件工藝開發(fā)中，他提出設(shè)計構(gòu)想，指導(dǎo)完成了新型頂料機構(gòu)，解決了傳統(tǒng)設(shè)計中存在的頂出變形、頂桿缺陷等關(guān)鍵問題，大大提升了產(chǎn)品的國際競爭力。

樂于無私奉獻。在MT調(diào)試階段，由于16個零件同時調(diào)試，任務(wù)艱巨，為保證調(diào)試一次成功，他把全部精力投入工作，每天只休息4、5個小時，帶領(lǐng)團隊不懈努力，終于保證零件在一周時間內(nèi)全部調(diào)試成功。面對客戶16個品種進行垂直轉(zhuǎn)產(chǎn)的要求和突然增加的10多萬訂單，他主動跟蹤現(xiàn)場，積極解決現(xiàn)場生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，想盡一切辦法創(chuàng)造生產(chǎn)條件，為后期直接量產(chǎn)提供了保證。在MT項目開發(fā)過程中，他主動將自己積累的經(jīng)驗毫無保留地傳授給團隊中的每個成員，針對開發(fā)中的工藝難點，與大家一起討論解決方案，在模具結(jié)構(gòu)和預(yù)成型設(shè)計中大膽創(chuàng)新，保證了設(shè)計的精準與完美。

善于總結(jié)提高。他將實踐積累的技術(shù)業(yè)務(wù)優(yōu)勢進行經(jīng)驗共享，將技術(shù)積累形成組織記憶，獲得了《一種錐面支撐的閉式鍛頂料結(jié)構(gòu)》和《一種曲軸預(yù)鍛設(shè)計方法》2項國家專利。2013年，在第六屆中國冷溫?zé)峋�鍛會議上，他撰寫的論文——《副箱輸出軸立鍛工藝開發(fā)》獲精鍛論文類唯一的一等獎。