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3月31日，北京機電所研發的“前軸、半軸套管、轉向節共線鍛造自動化生產線成套技術”項目通過技術鑒定。

前軸、半軸套管、轉向節共線鍛造自動化生產線成套技術根據前軸、半軸套管和轉向節鍛件的成形特點，通過工藝創新改變了成形模具的受力方式，減少了關鍵模具的變形負荷，采用中頻感應加熱、輥鍛機、摩擦壓力機和框架式快速金屬擠壓機作為主要成形設備，創建了覆蓋三種結構形狀差異較大零件的共線自動化鍛造生產線，實現了多種鍛件的柔性快捷生產，設計思想具有新穎性，技術上具有先進性與實用性，對于提高多類鍛件的生產模式具有重要的推動作用；該成套技術已經應用于載重車前軸、半軸套管鍛件的批量生產，產品精度達到國家標準《鋼質模鍛件公差及機械加工余量》(GB/T12362-2003)中的精密級，材料利用率達到了90%以上。通過幾年的批量生產考核，結果表明該項技術經濟實用，生產線運行穩定。

項目成果總體技術處于國內領先地位，達到了國際先進水平。該柔性生產線具有生產效率高，設備投資少，適應能力強，生產成本低，綜合優勢突出、效益顯著等特點，適應當前零部件多品種、小批量的發展趨勢，在汽車、機械等行業有廣闊的應用前景。