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領(lǐng)導重視，全員參與，全過程實施，瓦軸集團QC小組活動已成為企業(yè)文化建設(shè)的重要組成部分，形成了全員參與QC小組活動、參與質(zhì)量改進和創(chuàng)新的良好局面，促進了公司加速提質(zhì)降耗、提高效率的能動性，加速新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝的開發(fā)，為提高ZWZ品牌市場競爭力奠定了堅實的基礎(chǔ)。

注重持續(xù)改進，把QC活動與實際工作結(jié)合起來

在質(zhì)量管理小組活動的探索中，公司已摸索出“一個狠抓、兩個推廣、三個并重、四個結(jié)合”的工作思路。“一個狠抓”，即狠抓產(chǎn)品形成全過程的QC活動。“兩個推廣”，即成果的普及推廣和活動過程的交流推廣。“三個并重”，即學習與活動并重，過程與結(jié)果并重，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營與服務(wù)并重。“四個結(jié)合”，即QC小組活動與生產(chǎn)實際相結(jié)合，與班組管理相結(jié)合，與貫標工作相結(jié)合，與承諾服務(wù)相結(jié)合。通過系列行之有效的方法，QC小組活動在公司得到了持續(xù)有效地推進，有效解決發(fā)展過程中管理和技術(shù)上的諸多難題，也為預防和改進質(zhì)量提供了一條有效途徑。

精密轉(zhuǎn)盤軸承公司作為國際知名企業(yè)的優(yōu)秀供應(yīng)商，因產(chǎn)品一個工序加工周期長，無法保證生產(chǎn)計劃。為了攻克這項難題，公司成立了由工程技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員、物流管理人員、操作者、檢查員組成的QC小組，就縮短工序加工時間開展活動。大家針對加工工藝進行了優(yōu)化改進，經(jīng)過多次試驗，穩(wěn)定了加工過程，將原有的加工時間降低了50%，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品交貨期。

轉(zhuǎn)變觀念，提高全員參與意識

QC小組活動是實施全面質(zhì)量管理的有效手段，是全面質(zhì)量管理的群眾基礎(chǔ)和活力源泉。2012年，集團公司共組建158個QC小組，其中公司級小組36個，分廠級小組122個，課題涵蓋了工藝改進、技術(shù)創(chuàng)新、提質(zhì)降廢、提高效率、質(zhì)量攻關(guān)等方面內(nèi)容，完成率達95%。公司通過QC小組的活動，把基層員工發(fā)動和組織起來，在開展活動中充分發(fā)揮員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性，實現(xiàn)自我控制、自我提高的目標。

汽車軸承分廠將QC小組活動臺步入現(xiàn)場，不論是操作者、檢查員，還是工程技術(shù)人員，隨時可以組成小組對加工現(xiàn)場和加工過程發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進行分析解決，讓員工充分參與，發(fā)揮主觀能動性，自已動手、動腦去解決問題，進而提高發(fā)現(xiàn)和解決問題的能力。

完善管理，建立QC小組活動激勵的長效機制

公司始終把QC小組活動作為企業(yè)質(zhì)量管理體系的一個要素，結(jié)合實際將QC小組活動過程程序化，制定質(zhì)量管理小組管理辦法和激勵標準，對小組的組建、注冊、登記、活動、管理、教育、成果發(fā)表、評審和獎勵等方面都做出明確規(guī)定。

公司將QC小組活動納入一體化考核，每月由質(zhì)量保證部按考核標準嚴格考核并獎懲兌現(xiàn)。同時，公司借鑒質(zhì)量管理小組的理念，在“精品制造工程”中取得了成效，U工程在全公司得到了全面推進，90%的產(chǎn)品現(xiàn)已實現(xiàn)了全互換合套，有效提高了產(chǎn)品精度和生產(chǎn)效率，一批具有強大競爭力的新產(chǎn)品投放市場，實現(xiàn)了批量替代進口和進入高端市場的目標，進一步壯大了瓦軸發(fā)展的實力。

注重基礎(chǔ)培訓，進一步提高QC小組活動水平

公司始終把QC小組活動作為持續(xù)改進質(zhì)量管理不可缺少的基本形式常抓不懈，強化基礎(chǔ)培訓。公司每年在QC小組注冊后都要舉辦QC小組骨干培訓班，對新增人員和新的知識進行及時培訓。同時，公司每年要進行兩次QC小組成果發(fā)布會，多方提供學習先進經(jīng)驗的機會。通過各種形式的學習培訓，全體員工進一步掌握了必備的質(zhì)量管理知識及QC小組活動的程序及方法，有力推動了公司QC小組活動的有效開展。

質(zhì)量管理只有始點沒有終點，瓦軸集團將在實踐中不斷探索與創(chuàng)新，創(chuàng)造出更具企業(yè)特色的質(zhì)量效益型發(fā)展之路。（jiao點com）