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7月9日，國內首條40MN預應力鋼絲纏繞多向模鍛壓生產線在中國二十二冶精密鍛造產業基地投產，成功壓制出國內首批精密鍛件。此生產線達到世界先進水平，填補了我國這一領域的空白。

利用該多向模鍛技術鍛造的閥門可一火一次成形，將法蘭一次鍛壓成形，不需要額外的焊接加工，從根本上解決了傳統工藝制造真空閥法蘭焊接的缺陷；同時閥體帶有成形的內孔，大大提高了材料的利用率、減少了后續加工量，為閥體鍛件的最終用戶節約了后續大量的加工工時。此外，經多向模鍛鍛造的閥門，金屬流線比較連續，沒有普通模鍛加工后金屬流線切斷的現象，從而良好地保證了真空閥體的質量和機械性能。生產線預應力鋼絲纏繞和多向模鍛技術開啟了國內生產大型模鍛設備的先河，達到世界先進水平。

大型模鍛件和重型設備是目前我國裝備制造業調整和振興規劃中重點支持發展的產品，也是目前我國最為緊缺的配套產品和技術裝備。2010年，中冶集團及下屬的中國二十二冶集團與清華大學、燕山大學高校合作，在國內首創了以預應力鋼絲纏繞技術制造大噸位高壓大流量液壓機。在此基礎上，成功研制出國內首臺40MN多向模鍛壓機，并且在短時間內攻克了一大批技術工藝難題，成功壓制出國內首批精密鍛件，其多向模鍛技術開啟了國內生產大型模鍛設備的先河，達到世界先進水平。

中國二十二冶精密鍛造產業基地坐落于唐山市高新區，以研發和生產大型多模鍛造件和重型裝備為主，包括大口徑高溫高壓閥體精密鍛件、石油井口鍛件、模鍛液壓機等�；�地的建成投產，標志著中國二十二冶集團裝備制造的發展又邁上了一個新臺階，將改寫我國大型鍛造裝備的歷史，全面帶動國內閥門行業技術進步和升級。