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7月15日，上海電氣重型機器廠的核電大型鍛件項目通過國家級專家組鑒定，該廠研制的高溫氣冷核電堆核電鍛件實現(xiàn)首臺突破；AP1000核電大鍛件在國內(nèi)率先成套。

“核電大鍛件項目突破后，意味著上海補上最難的一塊‘拼圖’，率先形成完整的核電裝備制造能力。”上海電氣集團副總裁呂亞臣表示。上海市政府牽頭、上海重型機器廠主要承擔的核電大鍛件攻關始于6年前，此前國內(nèi)核電站所需的相關裝備全部依賴進口，而國外對核心技術嚴格封鎖，因此常常出現(xiàn)“有錢難買、奇貨可居”的困境。

從完全無法生產(chǎn)，到如今實現(xiàn)首臺突破、形成量產(chǎn)能力，上海電氣在核電大鍛件項目累計投入已超過20億元，其中科研投入高達7億多元。目前AP1000大鍛件首臺突破，標志著我國引進第三代核電設計技術后，上海在國內(nèi)率先形成核心裝備成套生產(chǎn)能力；而高溫氣冷核電堆核電鍛件的世界首臺突破，將為我國自主設計、具有第四代特征的核電裝備提供配套。

近6年的研制過程中，上海重型機器廠技術人員與上海交通大學潘建生院士領銜的科研團隊緊密配合，從工廠車間到大學實驗室，將“產(chǎn)學研”落在研制的每個環(huán)節(jié)。上重廠技術研發(fā)人員告訴記者，“頂蓋”是核電大鍛件制造難度最大的部分。用于冷卻的頂蓋就像茶杯的杯蓋，過去國外一般正著蓋上去，但上重廠做的“世界首臺”與傳統(tǒng)“茶杯”區(qū)別很大，參考國外經(jīng)驗卻遇到一次次的失敗。研制瓶頸中，高校科研團隊給出方案：把杯蓋翻過來，完美解決問題。看似簡單的一個建議，背后卻凝聚著研發(fā)團隊設計、分析、比較的日夜鉆研，再通過電腦仿真計算，最終成功地找到正確而不尋常的路徑。