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2010年，西南鋁擠壓廠對(duì)空壓站、模具真空淬火爐的冷卻系統(tǒng)實(shí)施了循環(huán)水?dāng)U建，取得顯著成效。 該廠的空壓站、 模具真空淬火爐自建廠以來(lái)，設(shè)計(jì)的冷卻系統(tǒng)一直采用“直冷直排”方式，受當(dāng)時(shí)客觀條件的影響，整個(gè)水流排放沒(méi)有納入循環(huán)水改建工程之中，白花花的水如亮閃閃的金子流得讓全廠職工心疼。 針對(duì)空壓站、模具真空爐排水現(xiàn)狀，該廠決定該系統(tǒng)的耗水設(shè)備納入循環(huán)水系統(tǒng)，以減少生產(chǎn)水的消耗，直接降低生產(chǎn)成本。在改造中，負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的動(dòng)力計(jì)控中心的工程技術(shù)人員本著“節(jié)約、高效、實(shí)用”的原則，設(shè)計(jì)出了可行的方案。他們首先將循環(huán)水設(shè)備進(jìn)行擴(kuò)能，分一套進(jìn)水管到空壓機(jī)、真空爐，利用循環(huán)水對(duì)空壓機(jī)、真空爐設(shè)備進(jìn)行冷卻，然后將冷卻后的水集中收集，通過(guò)鋪設(shè)的回水管流入循環(huán)水泵站，由冷卻塔處理達(dá)到冷卻溫度后，再次回到循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了水源的重復(fù)利用。 同時(shí)，為減少改造對(duì)生產(chǎn)的影響，他們首先對(duì)外圍管道進(jìn)行施工，并利用工廠年底檢修時(shí)間對(duì)設(shè)備進(jìn)行配管、碰頭，減少設(shè)備改造對(duì)生產(chǎn)的影響。為節(jié)約改造成本，他們還充分利用了原老鍋爐房的回水管作為循環(huán)水的進(jìn)水管，回水管也采用了造價(jià)低、便于施工的PPR管，并充分利用“北水南排”的管道作為回水管的基座，減少了管道支架的土建施工費(fèi)用，使改造費(fèi)用大大降低。 該項(xiàng)目在工程技術(shù)人員的精心設(shè)計(jì)和公司、工廠職能部門的大力協(xié)作下，僅用了兩個(gè)月就圓滿完成而且一次性試車成功。 從運(yùn)行效果看，此次空壓站和模具真空爐排水系統(tǒng)改造，完全滿足生產(chǎn)的需要，特別是在2011年1月7～8日的停水期間，完全體現(xiàn)了這次項(xiàng)目改造的可靠性、效益性。在改造之前，如遇停水，該廠的空壓機(jī)、真空爐不能開動(dòng)，致使該廠所有設(shè)備也不能開動(dòng)，對(duì)生產(chǎn)造成了很大的影響。 據(jù)統(tǒng)計(jì)，在改造后，折合計(jì)算每年節(jié)約水費(fèi)達(dá)19萬(wàn)元，扣除循環(huán)水的運(yùn)行費(fèi)用后，每年可節(jié)約生產(chǎn)成本12萬(wàn)多元。 |
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