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　　鋁鍛件車間設計(design of aluminium forging workshop)

　　以鋁合金鑄錠、擠壓棒材、條材和軋制板材為坯料，通過鍛造加工，生產各種鍛件的鋁加工廠車間設計。

　　鋁鍛件產品分為自由鍛件和模鍛件，以模鍛件為主。材質為中高強度變形鋁合金。產品按熱鍛、退火、淬火 - 時效等狀態供貨。大型鍛造水壓機車間建設投資大，一般都是一機多用。在中國，鋁鍛件車間除生產鋁合金鍛件外，還生產鎂、鈦和合金鋼鍛件。

　　工藝流程選擇

　　鍛造用的鑄錠要進行車皮和均勻化處理；擠壓坯、軋制坯的表面缺陷須修整清除。自由鍛件的主要生產工序為坯料加熱、鍛造、蝕洗、清除缺陷、淬火、時效、質量 檢驗和成品驗收。模鍛件一般先進行自由鍛，使坯料預成形，然后在電爐內加熱，在機械壓力機或模鍛水壓機上進行模鍛；對于結構復雜的鍛件，要經多道模鍛。模 鍛后的鍛件在帶鋸或切邊機上切毛邊，接著在硝酸溶液中進行蝕洗和清除缺陷。鍛件經終鍛和切毛邊后，在立式淬火爐內淬火，在液壓矯正機上矯正，根據合金類型 對鍛件進行自然時效或人工時效。最后進行質量檢驗。

　　設備選擇

　　包括加熱、鍛造、熱處理等設備的選擇。

　　(1)加熱設備。有室狀輻射式電阻爐和空氣強制循環電阻爐兩種。室狀輻射式電阻爐結構簡單，分批裝料，適用于小批量和大鍛件單件生產。空氣強制循環電阻爐加熱速度快，溫差小，采用推料式或鏈帶式的連續裝料方式，適用于大批量生產。

　　(2)鍛造設備。有機械壓力機、自由鍛造水壓機和模鍛水壓機。小型模鍛件常選用機械壓力機，大 中型模鍛件和形狀復雜的模鍛件普遍選用水壓機。自由鍛造水壓機用于生產自由鍛件；單向模鍛水壓機和多向模鍛水壓機均用于生產模鍛件。水壓機一般用高壓水驅 動，當車間內配置多臺水壓機時，可共用高壓水泵站。大中型鍛造設備都配有無軌或有軌坯料裝出料機、鍛造操作機或旋臂起重機等輔助設備，以減輕勞動強度和提 高生產效率。

　　(3)熱處理設備。有淬火爐、時效爐和退火爐三種。淬火爐通常選用立式空氣循環電阻爐，設有活動爐底，鍛件出爐后可直接投入淬火水槽中淬火。時效爐通常采用空氣強制循環電阻爐。退火可以在時效爐內進行。

　　車間配置

　　通常按兩跨廠房布置。主跨配置機械壓力機、鍛造水壓機和模鍛水壓機；副跨配置下料、加熱、修整、時效和制模等設備。蝕洗、立式淬火爐和高壓水泵站配置在車間側面。鍛造區的在制品、模具存放面積和裝出料機、操作機的操作面積，根據計算和經驗決定。