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    作為覆蓋件制造企業，福萊格公司擁有多條壓力機生產線，組成了大型的壓力機群，分布在沖一和沖二兩個生產車間。是承擔車身覆蓋件制造的主要生產車間，由于該車間擁有大型的壓力機生產線，為各類重、輕卡車身覆蓋件的生產提供了保證。設特別是在農機產品為主導產品的同行業中，總體裝備水平基本處于領先水平。兩個車間現有各類壓力機共69臺，其中，100t以下的小壓力機17臺，中型壓力機（壓力：單點400t以下，雙點250t以下）18臺，大型壓力機34臺。福萊格公司大多數壓力機為閉式單點壓力機，該壓力機的主傳動系統采用當今國際上先進的多連桿傳動機構，使滑塊在運行中區有較高的空程速度和低而平穩的工作行程速度，壓力機可提高效率50%，保證了拉伸零件的高質量。壓力機的潤滑系統采用自動定點、定量、定時的稀油循環潤滑系統，并備有管路阻塞、破裂、油量不足等故障檢測停車裝置，以保證壓力機的正常工作及延長使用壽命�；瑝K內設置了自復式液壓過載保護裝置，以保證壓力機的正常運行和操作人員的安全，工作靈敏可靠。隨著壓力機軟、硬件設施的不斷發展，福萊格公司的沖壓能力也將會穩步提升。
    福萊格公司的履帶拖拉機車架鉚焊、履帶拖拉機、大中小輪式拖拉機、收獲機等機型覆蓋件的焊接生產分布在車架和焊一車間。各類沖壓件的焊接由裝備擁有電弧焊機、氣保焊機、點焊機、縫焊機等各類焊機200余臺，共有三條主要用于焊接生產大流水線，分別是：油箱焊接生產流水線；菲亞特駕駛室焊接生產流水線；履拖駕駛室焊接生產流水線。該車間采用的多為TKR系列晶閘管CO2/MAG自動焊機，該系列焊機在普通晶閘管焊機的基礎上進行了全面優化和改進，具有超越普通焊機的性能，該焊機機內布局合理，防塵性能大幅度提高，增加了使用領域的廣泛性，擴展了焊接范圍，提高了機動性；具有電流、電壓分別調整/簡易一元化轉換功能。該焊機的大量投入使用使焊裝生產線的生產效率大大提高。
    為進軍車身制造領域，打造國內車身制造知名品牌，福萊格公司積極調整主導產品結構，早在1995年就成立了專門生產車身制造的焊二車間。但是隨著車身制造行業的發展，早期的生產裝備工裝已經不能保證新產品的質量要求，為保證車身制造的質量要求、不斷提升車身產品質量，福萊格公司專門從外國引進了車身制造焊裝生產線技術，建造了重卡車身焊接生產流水線，更新了關鍵工序各類焊接設備、工裝，擴大了焊接車間生產面積，現其主要產品如福德牌重卡車身、陜汽重卡車身和彪馬中輕卡等系列車身產品。在福萊格公司“十一五規劃”中，還將繼續調整和優化設備布局，加強對老設備的更新改造，投入高品質新技術裝備，持續提高車身焊裝生產的專業化能力，不斷擴大制造能力和水平，向著“中西部車身制造基地”的目標發展。