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上半年，在前所未有的成本上漲壓力下，揚(yáng)州鍛壓機(jī)床集團(tuán)有限公司依然取得了良好業(yè)績：實(shí)現(xiàn)銷售近3億元，同比增幅達(dá)到了25%，企業(yè)的利稅更達(dá)到了2000多萬元。取得這樣的業(yè)績靠的是什么？記者通過采訪挖出了揚(yáng)鍛的秘訣：調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、調(diào)整營銷戰(zhàn)略、調(diào)整生產(chǎn)工藝，降本節(jié)源破解成本上升難題，半年化解價(jià)格上漲2000多萬元。
調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：向低耗材高附加值產(chǎn)品要效益
在企業(yè)，記者看到了一大本上個(gè)月才通過省級新產(chǎn)品科技成果鑒定、剛剛投產(chǎn)的高科技新產(chǎn)品資料，有10多項(xiàng)科技新產(chǎn)品，YHT-300閉式三點(diǎn)高速精密壓力機(jī)為國內(nèi)首創(chuàng)，技術(shù)性能指標(biāo)和質(zhì)量均達(dá)到國際領(lǐng)先水平。據(jù)介紹，這些高科技新產(chǎn)品的鋼材使用量只是老產(chǎn)品的六分之一甚至更少，但產(chǎn)品的銷售價(jià)格卻是老產(chǎn)品的幾十倍。
今年來，揚(yáng)鍛公司加大了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的力度，淘汰金屬材料使用量大、附加值低的產(chǎn)品，開發(fā)生產(chǎn)低耗材高附加值產(chǎn)品，產(chǎn)品全面升級，目前，傳統(tǒng)產(chǎn)品所占比重不到三成，七成以上高新技術(shù)產(chǎn)品唱起了主角，剛剛開發(fā)投產(chǎn)的新產(chǎn)品便占據(jù)了銷售的30%以上。
調(diào)整營銷戰(zhàn)略： 收回外加工 承接訂單加工
今年上半年，他們力度最大的是對內(nèi)和對外的營銷戰(zhàn)略調(diào)整上。
對內(nèi)，全部收回外加工業(yè)務(wù)。前幾年，揚(yáng)鍛業(yè)務(wù)快速發(fā)展，一些零部件交給了一些合作伙伴進(jìn)行外加工。上半年，揚(yáng)鍛投資幾千萬元，添置了意大利臥式加工中心等高技術(shù)含量設(shè)備，將J76沖床等零部件的外加工業(yè)務(wù)收回自己生產(chǎn)。原先J76沖床部件外加工要12萬元一套，使用高新設(shè)備自己加工后，只要2萬元左右。據(jù)統(tǒng)計(jì)，上半年，揚(yáng)鍛公司將包括焊接在內(nèi)的5000萬元左右的外加工業(yè)務(wù)收回，僅這一項(xiàng)，便節(jié)省了500多萬元。
對外，開拓了貼牌的外加工業(yè)務(wù)。走進(jìn)國際市場，承接國際貼牌加工訂單。材料對方給，產(chǎn)品對方銷，自己拿加工費(fèi)不擔(dān)任何風(fēng)險(xiǎn)。今年，他們已成功為意大利、西班牙、德國等客商加工了一批批產(chǎn)品。
調(diào)整生產(chǎn)工藝：攻一個(gè)螺孔成本降八成
采訪時(shí)，記者還聽說了“打孔”的故事。
通常，一臺沖床大小要打七八十個(gè)孔。過去，采用傳統(tǒng)工藝和設(shè)備，一個(gè)價(jià)值90元的絲錐，通常攻3個(gè)螺孔后就報(bào)廢。攻一個(gè)螺孔，其成本要30元左右。能不能在攻螺孔的工藝上進(jìn)行改革，節(jié)省成本。工人師傅動(dòng)開了腦筋，經(jīng)過一番努力，他們采用新工藝，同時(shí)換上了進(jìn)口設(shè)備，想不到很快就見到了成效：一個(gè)1200元的絲錐，能攻200多個(gè)螺孔，每個(gè)孔的成本僅要6元錢。使用新工藝新設(shè)備后，生產(chǎn)一臺沖床僅攻螺孔便能節(jié)省近2000元。 上半年，像這樣的新工藝和新技術(shù)在企業(yè)被廣泛采用。原先沖床使用的球頭螺桿的球面都是靠人工研磨，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且正品率很低。工人師傅們集思廣益，發(fā)明制作了“球頭研磨機(jī)”，這一自制設(shè)備采用后，不僅工作效率提升了30%，正品率也從原先的80%提升到了99%……高級工程師謝躍遠(yuǎn)告訴記者，僅今年上半年，企業(yè)采用的大大小小的新工藝和新技術(shù)便有30多項(xiàng)，不僅節(jié)能節(jié)材，還提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，生產(chǎn)成本下降了22%。
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