中信重工采用10爐冶煉6包合澆的方式一次性組織850噸精煉鋼水,成功澆鑄了目前世界最大、最先進的自由鍛造油壓機的上橫梁,由此實現了我國特大型鑄鋼件生產制造質和量的雙跨越,同時也預示著重達18500噸的自由鍛造油壓機制造進入倒計時。
據該公司副總經理袁海倫介紹,這一油壓機上橫梁長11.95米,寬3.8米,高4.59米,毛坯總重達520噸,需要澆鑄鋼水829.5噸,是目前世界上一次組織鋼水最多、澆鑄噸位最重的特大型鑄鋼件。預計將在年底制造完成的這臺油壓機,配有先進的、夾持力矩達每米750噸的操作機,形成高度自動化鍛造裝備平臺,可使我國最大鍛件能力提高到400噸,運行效率比普通萬噸水壓機提高兩倍左右。
目前中信重工已掌握了大型鑄鍛件的核心制造技術和工藝,從而使企業大型鑄鍛件生產能力大幅躍升,為不斷提高我國生產制造大型、高附加值鑄鍛件水平奠定了堅實基礎。公司副總工程師趙永讓介紹說,該公司“重型化工程”的重型冶鑄工部日前全面達產,使中信重工一次提供精煉鋼水的能力從300噸提高到900噸;最大鑄件生產能力從190噸增加到550噸;最大鋼錠生產能力從90噸增加到600噸。 據悉,該工程的竣工投產將使企業擁有鍛造400噸以上鍛件的能力,可有效緩解我國航空航天、國防、船舶、電力及機械制造等行業急需大型鍛壓產品的局面,顯著提高我國大型自由鍛件的生產能力和水平,使我國大型鍛壓裝備的研制水平位于國際前列,對促進我國重大裝備制造業的技術進步和大型鍛壓裝備的產業化,全面提高我國大型裝備制造業總體水平具有重大戰略意義。
|