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在寶鋼３條彩涂鋼板生產線的生產現場，物流優化通道已經建立，各工序快速響應，效率大增，８天之內就完成了原本需要２個月才能完成的生產任務。寶鋼集團領導層明確表示，為了給地震災區提供最大的“鋼鐵支撐”，寶鋼正發揮業內領先的優勢，進一步控制成本，降低費用，高產穩產，保質保量地生產災區重建所急需的鋼材。 據了解，四川地震發生之后，寶鋼各個單元的員工都表示要立足崗位以生產佳績支援災區重建。寶鋼集團下屬寶鋼分公司加緊生產災區過渡安置房所需的彩涂板，梳理打通了物流“瓶頸”，其煉鐵廠日均產量超過４．３萬噸，比平時高出２０００噸左右，鐵水質量穩定；煉鋼廠努力做好鐵鋼平衡，未出現一爐“翻鐵”現象。 寶鋼分公司是中國鋼鐵業內成本控制和節能減排績效最優秀的鋼廠，但降本增效依然是其主要的經營目標之一。整個公司確立了４０多項降本增效項目，實現產線資源的優化配置和運行效率的最大化，確保產線月均故障時間壓縮到最低限度。此次寶鋼集團緊急下達支援災區首批３０００噸建筑用彩涂板生產任務后，寶鋼分公司各單元快速響應，開辟“綠色”生產通道，建立緊急協調體系，有效疏通生產物流，僅僅用了８天就完成了原本２個月才能完成的任務。 降本增效、高產穩產是對災區最大的支撐。記者從寶鋼集團的匯總情況中發現，各生產單元和生產環節都“穩”字當頭，確保資源和物料的最有效利用，在此基礎上實現高產。寶鋼硅鋼新產線實現了高牌號無取向硅鋼的穩定生產，最為頂級的取向硅鋼機組的生產調試也日趨穩定。不銹鋼分公司成功試制出節鎳型的不銹鋼新品種。梅鋼公司集中優勢資源，保持主要生產單元的生產狀態平穩有序，管線鋼噸鋼成本較以往下降了２０元以上，創出歷史最高水平。 災后重建，能源的有效供應十分重要。節能正在成為全社會的行動。寶鋼是國內鋼鐵企業中節能的“先行者”之一，高爐爐頂余壓發電技術、干熄焦技術、高爐噴煤技術、轉爐負能煉鋼技術等業內６大先進節能技術在寶鋼都已得到推廣應用，實現了噸鋼綜合能耗的逐年下降，不少指標達到國際先進水平。但寶鋼并未在此停步，正在進一步深化循環經濟運行機制的探索。對寶鋼而言，節能也是一種“大局意識”。 |
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