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由中國機械工業(yè)集團所屬甘肅藍科石化高新裝備股份有限公司自主開發(fā)研制的國產(chǎn)首臺100萬噸/年P(guān)X裝置高通量管換熱器日前通過出廠驗收。這是目前國內(nèi)首臺自主設(shè)計、制造的國產(chǎn)高通量換熱器，結(jié)束了同類產(chǎn)品依靠進口的歷史，標志著我國石化設(shè)備的研制邁上新臺階。
在過去的一年中，機械行業(yè)受金融危機的沖擊巨大，但由于國家迅速發(fā)布并實施了裝備制造業(yè)和汽車產(chǎn)業(yè)的調(diào)整和振興規(guī)劃，機械工業(yè)終于克服了前所未有的困難，實現(xiàn)了平穩(wěn)較快增長。2009年，機械工業(yè)增加值比上年增長13.8%，總產(chǎn)值首次躍上10萬億元的新臺階，達到10.75萬億元，比上年增長16.07%；1～11月利潤總額5816億元，同比增長22.81%，稅金總額3206億元，同比增長25.65%。
在保持平穩(wěn)較快增長的同時，機械工業(yè)在結(jié)構(gòu)調(diào)整方面同樣成績斐然。2008年下半年至2009年5月份，機械工業(yè)新產(chǎn)品產(chǎn)值增速一直低于同期工業(yè)總產(chǎn)值。而自2009年6月起，新產(chǎn)品增速逐月走高，全年新產(chǎn)品產(chǎn)值同比增長23.74%，已高出同期工業(yè)總產(chǎn)值增速，表明行業(yè)的技術(shù)進步活動在市場需求的拉動下重新趨于活躍。
從基礎(chǔ)機械行業(yè)看，產(chǎn)量下降的同時，結(jié)構(gòu)優(yōu)化呈現(xiàn)亮點：據(jù)對機床行業(yè)197家重點企業(yè)統(tǒng)計，2009年1~9月，金屬加工機床產(chǎn)值數(shù)控化率同比提高6個百分點，達到53.6%；金切機床產(chǎn)量同比下降30.6%，但平均單價提高了34%；數(shù)控機床產(chǎn)量下降13.8%，但單價提高21%。而且，數(shù)控機床產(chǎn)量的下降幅度明顯小于普通機床，數(shù)控機床中的中高檔機床產(chǎn)量的降幅明顯小于經(jīng)濟型機床，由此可看出機床產(chǎn)品的升級趨勢明顯。
與此同時，與節(jié)能減排為取向的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整取得很大進展。1.6升及以下小排量乘用車全年累計銷量719.55萬輛，比上年增長71%，占乘用車銷售總量的70%，比上年提高近8個百分點，對整個汽車市場的增長貢獻度達到70%；風(fēng)力發(fā)電設(shè)備及直流輸電設(shè)備等新能源裝備產(chǎn)量翻番增長，大中馬力拖拉機等高效農(nóng)業(yè)裝備增長迅猛；努力為節(jié)能減排做貢獻已成為行業(yè)共識，以此為重要取向的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整受到越來越多企業(yè)的高度重視。
值得一提的是，為應(yīng)對國際金融危機，機械行業(yè)企業(yè)加大了科技研發(fā)投入，更加注重內(nèi)生式發(fā)展水平的提升。2009年，我國大型鑄鍛件國產(chǎn)化取得進展，高端裝備自主創(chuàng)新的成果豐碩。
30、60萬千瓦火電機組高中壓轉(zhuǎn)子國內(nèi)市場滿足率提高到58%，低壓轉(zhuǎn)子國內(nèi)市場滿足率提高到45%，發(fā)電機大軸國內(nèi)市場滿足率提高到80%；三代核電裝備所需關(guān)鍵大鍛件一直是影響我國核電建設(shè)自主化的攔路虎，2009年壓力殼、蒸發(fā)器、主管道等具有代表性的關(guān)鍵鍛件的技術(shù)攻關(guān)相繼取得突破。
而在自主創(chuàng)新方面，2009年，居于世界領(lǐng)先水平的特高壓交流成套設(shè)備在試驗示范線路上安全運行已一年，特高壓直流關(guān)鍵設(shè)備已于2009年底成功投運，30萬千瓦及以上大型火電機組產(chǎn)量占火電機組總產(chǎn)量的比重由2008年的80.8%提高到82%；自主研制的大型露天礦用220噸電動輪自卸車于2009年完成鑒定；百萬噸乙烯裝置所需三種主要壓縮機及多股流低溫冷箱研制成功，國產(chǎn)輸氣管線用壓縮機及閥門終于在西氣東輸二期工程中落實研制合同；1080噸履帶起重機及500噸全路面起重機等特大型工程機械研制成功；高檔數(shù)控機床和基礎(chǔ)制造裝備國家重大專項實施取得進展，位居世界最大規(guī)格之列的直徑320毫米鏜桿落地鏜銑床研制成功；3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓機研制成功。
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