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雖然鋼鐵工業(yè)經(jīng)過2009年的調(diào)整已呈現(xiàn)出趨穩(wěn)向好的發(fā)展態(tài)勢，但為軋鋼企業(yè)提供配套服務(wù)的軋輥制造企業(yè)，則因市場拉動的滯后效應(yīng)，將在2010年直面更為嚴峻的市場考驗。需求減少、訂單不足與成本上升、價格下跌的雙重壓力，逼迫軋輥企業(yè)不得不在眾多矛盾中奮力前行。
企業(yè)“吃不飽”
受國際金融危機嚴重沖擊，鋼鐵產(chǎn)能過剩矛盾集中凸現(xiàn)，供大于求的市場形勢傳導(dǎo)到軋輥企業(yè)，訂單難求，開工不足的被動局面，已延續(xù)一年多。到了今年，因“無米下鍋”而“餓肚子”，更成為普遍現(xiàn)象。
一是鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能特別是板帶材產(chǎn)能嚴重過剩，市場需求低迷，鋼鐵庫存及軋輥備件庫存積壓嚴重。鋼廠的大量軋輥庫存尚在消耗之中。去庫存化，減少資金成本占用，成為鋼企降本增效的重要管理措施。同時，前幾年鋼鐵高速發(fā)展時期新建、擴建的軋輥產(chǎn)能又集中釋放，軋輥產(chǎn)能過剩的矛盾已遠遠超過鋼鐵行業(yè)。當(dāng)前的市場供應(yīng)狀況，也使鋼廠不像前幾年那樣，不必再擔(dān)心因軋輥不能滿足急需而導(dǎo)致軋機停產(chǎn)，已經(jīng)用不著提前訂貨進行軋輥儲備。只要有軋輥訂貨的信息，眾多軋輥企業(yè)就會蜂擁而至，隨時滿足小批量、多品種、快節(jié)奏的訂貨要求。二是軋機現(xiàn)代化、自動化、連續(xù)化、數(shù)控化程度的提高，軋材生產(chǎn)線精益化生產(chǎn)方式的推行，軋輥質(zhì)量性能及使用技術(shù)的不斷進步，使軋輥消耗逐年降低。如寶鋼熱連軋機工作輥噸鋼耗已到0.5公斤以下，冷軋工作輥噸鋼耗在0.2公斤以下，致使軋輥需求進一步減少。
據(jù)了解，去年初，一些大型優(yōu)勢軋輥企業(yè)尚有部分上年合同需結(jié)轉(zhuǎn)，一季度初至上半年的排產(chǎn)計劃多少還有些眉目。而在今年一開局，便遭遇了“無米為炊”的困境，合同訂單嚴重不足已成為國內(nèi)外軋輥企業(yè)面臨的最突出的難題。
軋輥價格跳水
軋輥的消耗量是由鋼材的軋制量決定的。目前國內(nèi)大大小小的軋輥廠共有近300家，總產(chǎn)能在年產(chǎn)70萬噸以上。而今年我國的鋼材產(chǎn)量將在5億噸左右，按最高限每噸鋼材消耗1公斤軋輥匡算，過剩的產(chǎn)能也在20萬噸以上。再加上國際市場回升緩慢，鋼材需求萎靡不振，久負盛名的國際軋輥企業(yè)尚且裁員減薪，軋輥出口受阻短時期難以緩解，使國內(nèi)眾多的軋輥廠擠壓在窄小的市場空間，為保生存，紛紛采取“讓利不讓市場”的營銷策略。各軋輥企業(yè)不計成本、不擇手段、不計代價爭奪市場資源，進一步加劇了軋輥市場競爭的白熱化、無序化，并直接導(dǎo)致軋輥市場價格“跳水式”的下跌。
軋輥業(yè)內(nèi)部的無序競爭，同樣受到外部市場的擠壓。一是鋼廠面對過剩的產(chǎn)能，充足的供應(yīng)，以及內(nèi)控成本指標(biāo)的剛性要求，將軋輥采購價格一壓再壓，在軋輥招標(biāo)采購中低價格成為首選目標(biāo)，先使用后付款的供應(yīng)模式更是備受歡迎。二是上游原燃材料的價格上升，使軋輥的生產(chǎn)制造成本持續(xù)增高。
處在鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈中間環(huán)節(jié)的軋輥制造，既要使用大量鋼鐵材料，又要為鋼鐵企業(yè)提供關(guān)鍵備件和消耗性工具。目前的鋼鐵價格雖然緩慢回升，但畢竟是在上漲，而化鐵煉鋼的電力、能源以及運費的漲價趨勢已十分明顯，從而使是制造企業(yè)承受了巨大的成本壓力。許多軋輥產(chǎn)品價格已達甚至低于成本線以下。
合同訂單減少，市場價格降低，生產(chǎn)成本增高，讓軋輥企業(yè)面臨著前所未有的困難，無利可圖，甚至賠本經(jīng)營的市場，進一步加大了軋輥企業(yè)的市場風(fēng)險，使本來就較為脆弱的中國軋輥業(yè)不堪重負，多數(shù)軋輥企業(yè)在較長時期內(nèi)將會處于盈虧平衡的邊緣地帶。
結(jié)構(gòu)需調(diào)整
中央經(jīng)濟工作會議已明確，今年國家將繼續(xù)實施積極的財政政策和適度寬松的貨幣政策，把推進經(jīng)濟增長方式轉(zhuǎn)變和經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整作為經(jīng)濟工作的重要任務(wù)。要實現(xiàn)經(jīng)濟平衡較快發(fā)展，必須調(diào)結(jié)構(gòu)、上水平，主要是針對我國工業(yè)技術(shù)含量不高，缺乏核心技術(shù)，自主知識產(chǎn)權(quán)和自主品牌，企業(yè)研發(fā)投入不夠，創(chuàng)新主體地位尚未真正確立的現(xiàn)狀提出的。
這一問題在軋輥行業(yè)表現(xiàn)的尤為突出，一是軋輥產(chǎn)量規(guī)模大品種質(zhì)量效益差。盡管前幾年大量的海內(nèi)外資本涌入軋輥制造業(yè)，加快了裝備技術(shù)改造升級的步伐，使軋輥產(chǎn)品的質(zhì)量技術(shù)水平得到大幅度提升，但大多以滿足市場急需的規(guī)模擴張，并沒有完全改變，個別超大型、高技術(shù)軋輥仍然依賴進口的局面，國內(nèi)軋輥市場高端失守、低端混戰(zhàn)的現(xiàn)象仍然嚴重。二是工藝技術(shù)及管理水平亟待升級，一些先進設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品實物質(zhì)量提升空間仍比較大。特別是軋輥內(nèi)在質(zhì)量的一致性、穩(wěn)定性較進口軋輥還有差距，軋輥表面質(zhì)量非關(guān)鍵項次的質(zhì)量瑕疵還未全消除，自主品牌建設(shè)滯后，目前軋輥行業(yè)尚沒有一家獲得全國質(zhì)量獎和國家名牌產(chǎn)品的企業(yè)。三是自主創(chuàng)新能力不強，尤其是資金異常緊張更加劇了科研投入的缺失。長期以來我國的軋輥技術(shù)創(chuàng)新一直是模仿式的追隨跟進，在基礎(chǔ)理論和應(yīng)用理論研究方面始終是個短板，原始創(chuàng)新能力十分薄弱，從而造成了在全球市場競爭中的劣勢地位，國內(nèi)市場的進口軋輥，尤其是一些高端軋輥仍占有相當(dāng)比例。
2010年軋輥市場的空前困難，使眾多軋輥企業(yè)面臨著生與死的嚴峻考驗，但同時也給調(diào)結(jié)構(gòu)、促升級、上水平提供了空前的壓力和動力。誰能率先變劣勢為優(yōu)勢，誰就有可能在“重新洗牌”中脫穎而出，獲得優(yōu)先發(fā)展的主動權(quán)。為此，中鋼邢機充分利用軋輥行業(yè)唯一國家級技術(shù)中心的科研優(yōu)勢，進一步強化了軋輥材料基礎(chǔ)研究、軋輥成型新技術(shù)研究、軋輥使用性能模擬研究，加快了高技術(shù)、高質(zhì)量、高附加值的新產(chǎn)品研發(fā)推廣，并集成規(guī)模大、品種全、裝備優(yōu)、科技力量強的綜合優(yōu)勢，加深和擴大了與國內(nèi)外最強勢鋼鐵企業(yè)的戰(zhàn)略合作，使目標(biāo)大客戶的市場訂貨量占到軋輥訂貨總量的70%以上，更加突出了強者恒強、優(yōu)者更優(yōu)的市場主導(dǎo)地位。
隨著鋼鐵行業(yè)聯(lián)合重組步伐加快，集中度提高，要著力解決軋輥制造行業(yè)長期積累的深層矛盾，從根本上扭轉(zhuǎn)軋輥市場的困難局面，也必須改變一群小軋輥廠服務(wù)幾個大鋼企的不適應(yīng)、不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。服務(wù)于鋼鐵行業(yè)的軋輥供應(yīng)商，也只有發(fā)揮大型優(yōu)勢軋輥制造企業(yè)的市場主導(dǎo)作用，加快資源整合，規(guī)范市場行為，帶動全行業(yè)的科技進步和結(jié)構(gòu)調(diào)整，才能推進經(jīng)濟發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，使軋輥企業(yè)在矛盾中前行，以自身的健康有序發(fā)展為鋼鐵工業(yè)的由大變強提供有力保障和優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
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