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      為適應柔性化的生產要求，壓力機的所有控制功能應做到集成化，從而實現全套模具的菜單化管理，主要包括滑塊行程調整、平衡器氣壓的調整、氣墊行程調整以及自動化控制系統等各個環節的參數設定。具有現場通信網絡、現場設備互聯、互動操作性、分散功能模塊、開放式功能的現場總線技術是壓力機控制技術的發展方向，對實現自動化具有明顯推動作用。
 
      壓力機控制系統的集成化可通過單一操作接口實現所有壓機和模具的各項控制功能，包括故障診斷、模具菜單配置、可編程限位開關和模具監控及調整等，并使設備的維修保養更加方便，而且明顯增加壓力機的有效工作時間。
 
      目前國內生產的用于轎車大型覆蓋件制造的大型沖壓線已經達到了當代國際先進水平（見圖1），采用了多連桿精度優化補償技術、聯網全自動模具快速更換技術、矢量交流頻調速主驅動技術及多點液壓過載保護卸荷控制技術等，應用Ethernet網絡技術可與生產聯網，實時監控設備狀態，具有遠程通信和遠程故障診斷功能，整線支持快速送料系統，每分鐘可生產10～14個轎車大型覆蓋件。

圖1  濟南二機床集團生產的3 200t大型沖壓線