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      采用超塑成形，能以噸位較小的設(shè)備和成本相對低廉的模具，加工形狀復(fù)雜的零件或用普通方法難以成形的材料，而且成形后的工件基本上沒有殘余應(yīng)力。但超塑成形的生產(chǎn)率不高，使用裝置及操作也比較復(fù)雜。
（一）真空成形法
      這是一種利用抽真空使處于超塑性狀態(tài)下的坯料吸附到模具上的工藝方法。它又可分為兩種： 
      (1)凸模真空成形法。該方法如圖1所示，是用來成形內(nèi)側(cè)尺寸準(zhǔn)確、形狀簡單的零件。
      (2)凹模真空成形法。該方法如圖2所示，是用來成形外形尺寸準(zhǔn)確、形狀簡單的零件。

      由于成形壓力＜0.1MPa，真空成形法不適合成形板厚尺寸較大或高強(qiáng)度材料。

（二）氣壓成形法
      這是一種以壓縮氣體為工作介質(zhì)，使處于超塑性狀態(tài)下的坯料依靠用脹形來巾模的工藝方法，如圖1所示。
      氣壓成形零件壁厚不均勻是工藝設(shè)計(jì)時最關(guān)鍵的問題之一，主要通過下列方法解決：
      (1)采用不均加熱方法，使易變薄的部位先處于較低的溫度，后產(chǎn)生變形。
      (2)利用摩擦條件，使易變薄的部位先與模具上的活動部分接觸，以增加摩擦，減小變形。
      (3)反復(fù)成形，即先反向自由脹形，再反向加壓使坯料與模具貼靠。也可以在非超塑性狀態(tài)下制作預(yù)成形件，再超塑成形。
      (4)采用變厚度坯料。

（三）模壓成形法
      這種方法是使用成對的模具加工處于超塑性狀態(tài)下的坯料。常用于精度要求較高的零件成形。
      模壓成形法對模具結(jié)構(gòu)有特殊要求，加工困難。

      模具材料
      選擇模具材料最重要的因素是材料的熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。下表給出常用模具材料。

常用模具材料

（四）超塑成形用潤滑劑
      超塑成形對潤滑劑有如下要求：
      (1)能防止工件氧化。
      (2)不粘模，便于工件脫模。
      (3)摩擦系數(shù)小。
      (4)不腐蝕工件和模具，容易清除。

      常用的潤滑劑見下表。

超塑成形用潤滑劑