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1、人員精簡，“瘦”型管理。
歐美模具企業大多數規模不大，員工人數超過百人的較少，所考察的模具企業人數一般都在20～50人。企業各類人員的配置十分精簡，一專多能，一人多職，企業內部看不到閑人。精益生產、“瘦”型管理的思想得到了較好的體現。
2、采用專業化，產品點為準。
所考察的模具企業，大多數都是圍繞汽車、電子等產業對各類模具的需求，確定自己的產品定位和市場定位。
為了在市場競爭中求生存、求發展，每個模具廠家都有自己的優勢技術和產品，并都采取專業化的生產方式，歐美大多數模具企業既有一批長期合作的模具用戶，在大型模具公司周圍又有一批模具生產協作廠家。這種互惠、互利、共贏、共存的合作伙伴關系，有的已持續了30～40年。
3、采用先進的管理信息系統，實現集成化管理。
歐美的模具企業，特別是規模較大的模具企業，基本上實現了計算機管理。從生產計劃、工藝制定，到質檢、庫存、統計等，普遍使用了計算機，公司內各部門可通過計算機網絡共享信息。
4、工藝管理先進，標準化程度高。
與國內模具廠大多采取以鉗工為主或鉗工包干的生產組織模式不同，歐美的模具生產廠家是靠先進的工藝設備和工藝路線確保零件精度和生產進度。每副模具均有詳細的設計圖，包括每個零件的詳細設計，并且都制定了詳細的加工工藝。
歐美模具企業由于生產高精先端的大型、精密、復雜模具，對促進汽車、電子、通訊、家電等產業的發展起了極其重要的作用，也給模具企業帶來了良好的經濟效益。美國的模具企業，人均年銷售額在20萬美元左右；意大利人均年銷售額也在10萬美元以上。與國內的模具企業相比，即使扣除價格因素的影響，歐美模具企業的生產效率也比我們高許多倍。要縮小與先進工業國家的差距，必須加快技術進步，提高CAD/CAE/CAM的應用程度，增加數控加工設備的比重，用信息技術進一步提高模具的設計制造水平。同時，要學習和借鑒國外的先進管理經驗，進一步深化企業改革。
國內有些模具廠沖模、塑料模都做，大型、中型、小型模具只要有單就做，這樣很難做好，必須走“專、精、特”的路線。同時要增強參與國際競爭的意識，加強國際經濟技術合作與交流，在提高模具國產化程度的同時，進一步擴大出口，走向世界。
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