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      建立每個過程的虛擬原型并進行模擬可確保你不走彎路。

      Feintool公司始終如一地致力于建立新的精沖技術市場標準，有限元模擬在精沖工藝中的應用就是一個例子。有限元模擬軟件的應用縮短了精沖模具制造的周期并降低了成本，基于多年精沖經驗的數值模擬已成為Feintool公司為客戶提供的一種新的服務。

先進的工藝模擬

      通過將虛擬模擬與實際測試有效結合起來，Feintool公司成功縮短了開發周期。有限元模擬的重要性是顯而易見的，在評估和分析各種不同模具設計方案時更是如此�？梢詫Ω鞣N模具設計方案進行模擬并作對比，各種不同的模具幾何參數可直接集成到模擬計算中。這一方面節約了試模和機加工時間，另一方面有利于分析更多的參數并從中找出最優的設計方案。
      材料增厚是一個很好的例子（圖1），這個項目最初準備采用傳統開發方法。一旦有了虛擬模具，就可采用有限元模擬優化，這使試模周期縮短至原來的十分之一。此外，模擬過程中產生的新的信息，可用于改進工藝。

      圖2所示的排氣管法蘭是進行傳統制造方式和虛擬制造方式深入比較的又一實例。Feintool公司用4天時間模擬了兩種模具設計方案，包括四個參數，最終確定模具設計方案，這是一個重大的改進。傳統的制造方法包括制造專門的原型模具會耗費相當多的時間，且不能對這些參數進行比較，而這種比較可以使我們從所需成形力和單元載荷方面找出兩種參數的關鍵差別。

      虛擬資源并不僅僅用于模擬成形和沖裁過程，它也可用于模具的受力和彎曲計算、干涉檢查以及材料利用率優化。

更多的產品、更少的時間、更低的成本和更高的質量

      “沒有軟件驗證就沒有硬件！”隨著這項戰略的實施，汽車工業走向了迎接未來挑戰之路。
做為全球領先的精沖和成形技術和解決方案供應商，我們系統地拓展了我們的虛擬制造資源�；�于多年精沖經驗的數值模擬已成為Feintool公司為客戶開展的一項新服務，我們的目標是建立一個實現更短制造周期、更好工藝可靠性和更低模具成本的技術基礎。