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中國經濟高速發展，拉動了模具工業的井噴發展，預計今后幾年還有可高速發展的空間。如中國汽車2007年產量達到888.24萬輛，同比上升22.02%，比上年凈增160.27萬輛；汽車銷量879.15萬輛，同比增長21.84%，比上年凈增157.60萬輛，再創歷史新高。而且，汽車銷量比2003年井噴時的439萬輛翻了一番，預測2008年中國汽車產量望超過1000萬輛。
眾所周知，汽車中85%的零部件需模具成型，而每一車型需2000多付模具配套。據2008年保守估計，這增加的110多萬輛汽車將需要近百億元人民幣產值的模具生產，這還沒有計入新車型和改型汽車的需求。何況還有通訊、電子、IT、家電、航天、航空、儀表、機電、建材、化工等行業對模具的大量需求。
由此看來，似乎中國模具界前景相當美好。于是，高額投資、高息貸款、高價購機、高人爭搶，形成了高峰紛涌的現狀。而冷靜思考一下，事實卻并非如此，應該看到在發展過程中潛伏著很多危機，而其中一些已彰顯出來，還有一些尚未得到人們關注。倘若現在不引起注意，到時措手不及，將后悔無窮。正如困擾于次貸危機和經濟增長趨緩的美國，銀行收緊了“錢袋”，一些提前消費者不免要從“闊老”淪為“債奴”。那么，怎樣預先規劃防范措施呢？不妨看看與我們一衣帶水的鄰國日本的模具工業發展，或能有所領悟。
日本政府不一味局限于單方面出臺措施，而是更側重于引導企業，促進其增強核心競爭力。鑒于此，日本模具工業獲得了飛速發展，據國際模具協會1994年統計，1993年日本模具產值占到該年度世界模具總體產值的43.4%�！�
日本模具產業在20世紀80年代，得益于采用ME化（Micro El ectronies）和柔性的專業化生產方式，保持了高速成長態勢。同時，日本一些模具公司用光造形技術快速加工模具，克服了技能工人不足的問題，加之利用IT技術加工高精度和大型沖壓模具等，這些都推進了柔性的專業化生產方式的落實。從日本中小模具企業發展經驗可以驗證，柔性的專業化生產方式在產業發展和提高企業競爭力中起到了非常重要的作用。
二、中國模具發展中的問題
雖然我國的模具工業規模僅次于日本和美國，但大多模具集中在中低檔領域。制造業急需的精密、復雜、沖壓模具和塑料模具，轎車覆蓋件模具，電子接插件、電子產品模具等仍然大量依賴進口。對于我國模具工業存在的諸多問題，目前多種報刊雜志上所列出的不外乎行業整體效率低下；專業化、標準化、商品化程度低；模具材料及模具相關技術落后；模具產品水平和生產工藝水平總體較差等，但當前迫切需要解決的主要問題究竟為何？這正是本文需要探討的重點。
1、管理意識不強，滯礙了企業發展
我國模具企業絕大多數是民營企業，有些地區幾乎全部是民營企業，這導致家族型管理成為重要特徵。有人為此總結道：沒有家族型管理就沒有你現在的企業，如果只有家族型管理便沒有你將來的企業。說明家族型管理在模具企業起步階段確實起到了一定作用。在創業時，大多民營模具企業老總文化程度不高，企業又小，模具生產又有它的特殊性，所以家族型管理是適合的，也是不可避免。但隨著企業規模飛速擴大，人員增加、層次增多，矛盾突出，如果還停留在家族型管理上，就會嚴重阻礙企業發展，且不說無法發覺人才，利用能人，就是在管理層內部，由于親戚間錯綜復雜的關系，擾亂你的視線，干擾你的思路，老總會陷入無法解決的矛盾漩渦之中。何況家族型管理有排他性，在企業內部將產生離散力，這些因素對企業發展都是極為不利的。
管理是一種技術。能產生較大的經濟效益，模具企業在發展過程中不斷地受到產品企業的苛求和壓縮。如何減低生產成本、縮短制造周期，一直是老總們思考的問題。喲啊解決這問題，必須從管理上著眼，除了理順管理體制，達到暢通、明捷外，起啟用既懂模具又懂管理的職業經理人，一定要在現代管理理念、思路、方法山下功夫，采用先進的管理軟件，結合企業管理經驗，不斷地開發和深化管理思路，以人為本，把企業建設成為一個和諧的大家庭。
2、創新意識不強，缺少核心競爭力
技術創新是企業核心競爭力的源泉。按國家規定，每年至少有相當于3%產值的金額需作為科研開發和技術攻關的投入，唯此才能保證企業技術不斷進步。而我們的模具企業大多對此不甚重視，造成各個企業的技術特色難以形成，甚至基本上雷同，整個行業的技術裹足不前。
目前，我國每年的進口模具始終在20億美元上下，即使每年的出口模具在大幅增長—─如2006年10.41億美元、2007年上升35.73%達14.13億美元—─但大多還是附加值不高的模具產品。以勞動力廉價為背景，中國模具企業邁向國際巿場，但隨著勞動合同新法實施和人民生活水平的提高，模具勞動力制造成本會大幅上升，再加上材料漲價，原有的競爭優勢將會失去，原本得到的巿場將會萎縮。
可見，要成為模具強國，模具企業要能在巿場上立于不敗之地，就一定得在技術創新上下工夫，提高技術含量。這是我國模具界當務之急，必須引起高度重視，才能做到未雨綢繆。
3、投資過大，步入險境
現在，中國模具企業的占地規模越來越大，少則幾十畝多則幾百畝，購置設備少則十幾臺多則幾十臺，3軸機床很普遍，5軸機床也不少見，且機床規格越來越高，價格也日漸昂貴，少則幾百萬元人民幣1臺，多則1千多萬元人民幣1臺。這主要由以下3個原因導致：企業發展的需要；用戶評判的需要；招商工程的需要。而模具行業作為高投入、低產出的產業，如果沒有豐厚的利潤，大量的投入就只能靠融資。
據上海巿模具行業協會調查，較大規模模具企業的貸款一般都在幾千萬元人民幣，有的高達幾億元人民幣。其中有些企業確實是出于生產需要，做到了量力而行、逐步發展，但不可否認某些企業存在著相互攀比、盲目投入的隱患。在我國經濟正常持續發展中，在高額貸款的融資鏈上“走鋼絲”，看似風和日麗，但畢竟還是“危機四伏”�；仡�20世紀90年代，北美有近1/4的模具企業倒閉，日本有近1/3的模具企業關門，就是有力的佐證。所以在投資前要有強烈風險意識，這絕不是危言聳聽。美國近日發生的次貸危機可謂前車之鑒。
4、人才奇缺，滿足于“空降”
有錢買得到設備，甚至于技術，但絕對買不到人才。近年來模具人才緊缺，特別是高管和復合型人才奇缺成為制約模具工業發展的“瓶頸”，這已成為模具界的共識，其唯一有效的解決途徑就是著力加速模具人才培訓。可是，大多數模具企業的老總們不愿花錢去培訓模具人才，他們當然有其苦衷，因為人才一旦培訓好就被別的企業挖走，誰也不愿做“黃埔軍�！�。
于是乎，對待“人才”的模式只能走入怪圈—─招收“空降部隊”。這造成相互間挖人，人心不定，成本升高，質量不穩，不要說無法構建“企業文化”，就是企業技術特色也無法形成。這對企業、對“人才”發展都相當不利，試想，如果“人才”整天見異思遷，怎能提高技術水平？
5、巿場規則不健全，缺少誠信
巿場經濟是雙贏經濟，在巿場中有競爭但也要有合作。筆者經常聽到這樣的抱怨：我昨天談好一筆生意20萬元，今天被某某知道后開價18萬元搶走了。這不是個別現象，各地區都不同程度地存在這種情況，反映我們的合作精神不夠，心胸不寬廣。俗話說，做事先學會做人，雖然搶到一筆生意，但失去了一個朋友，也可能是一批朋友，不知何時別人還會來搶你的生意。
中國有古話道：送人玫瑰，手有余香。模具巿場大得很，何必斤斤計較一、二個項目？人要大度，目光要長遠，這樣你的業務會越來越滿，為達到這種境界，我們的社會和協會必須大力宣傳中國優良傳統美德，建立規范的巿場規則，營造誠信的良好環境和相互尊重的氛圍。
三、日本模具的發展給我們的啟迪
中國模具在發展過程中難免存在一些問題，如何對待并做到防患于未然呢？我們不妨剖析日本模具發展中的一些經驗與教訓，以期獲得啟迪，正所謂他山之石，可以攻玉。
1、發揮政策作用，加強“造血”功能
模具在產品制造體系中處于特殊位置，這使得模具行業具有決定制造業整體水平的能力，經濟發達國家對模具發展都出臺有一系列優惠的扶持政策。
比如日本的“機振法”就是一個好例子，值得借鑒的是，他們不囿于單純的補助和施舍，著眼在扶持企業核心競爭力，在我看來，這不是簡單地“輸血”，而是意在建立企業的“造血”功能。
在我國，從1993年對上海實施開始到1997年中國模協爭取全國實行稅收先徵后返政策，各地政府也相應出臺了一些政策，確實對行業和企業的發展起到極大推動作用。但此中不乏模具企業，在對國家返稅的使用上出現了偏差：用在硬件上多、軟件上少；建設上多，開發上少；購買上多，創新上少�？傊答伒胶诵母偁幜ι系耐度脒h遠不夠。當然，這與發揮政策作用時未能加強管理和監督有關，加之沒有相應的導向制度和監督機構配套，造成了目標度、透明度和收獲度的缺失。反思一下，為什么會出現退稅額度用不完？為什么上報稅金水分很大？為什么還有個別企業拿退稅的錢去還拖欠的稅金……這說明對于某些企業，我們的政策還沒能夠用在刀口上，它應該起到的積極作用也就難以發揮。
2、采用現代化管理，取得更大效益
為什么國外模具工業發達國家，每個模具職工平均年創造產值大多是15～20萬美元，有的高達25～30萬美元，而我國僅徘徊在1.5萬～4萬美元之間，其主要原因之一，是我國相當一部分模具企業還在沿用過去的作坊式管理，真正實現現代化管理的模具企業較少，信息化管理技術的應用還未普及。例如，PDM（產品數據管理）、ERP（企業資源管理）、MIS（模具制造管理信息系統），及INTERNET平臺等信息網絡技術的應用推廣和發展不夠。
日本很多模具企業在管理上采用了高科技軟件和方法，以應用ERP技術為例，不僅對模具企業本身予以調控，還將管理延伸到客戶和供應商，這有助于帶動模具相關產業的共同發展。實行全過程供應鏈系統管理，可改變大而全、小而全的生產作業方法，減少了管理層次，提高了模具生產效率，降低成本、縮短模具生產周期，從而將利潤極大化，爭取更大經濟效益。
3、不斷技術創新，占據模具高端巿場
日本是一個自然資源嚴重匱乏的國家，人的創造力成為重要資源，只有依靠人不斷創造出新技術、新產品，才能在全球化的時代中生存發展。為了應對來自其他國家的威脅，日本模具企業絞盡腦汁，普遍認識到，只有充分發揮日本模具企業高、精、尖的技術特點，才能增強其在模具領域的競爭優勢。所以，他們傾心打造柔性的專業化制造平臺，不斷滿足客戶個性化需求，以此來提高自身的規模和專業化制造水平。
同時，由于當前各種產品更新換代頻率高，對模具設計和加工工藝提出很高要求，模具行業的競爭重點已逐漸向模具設計、工藝創新和標準化等領域轉移，日本模具企業憑借豐富經驗和高素質的人力資源正不斷強化著其競爭優勢。所以，我國的模具企業要登高望遠、潛下心思、狠抓新技術、新工藝方面的研究，逐步形成有分工、有協作、多領域、全方位的科研開發格局。
鑒于此，上海巿模具行業協會擬創立的“長三角汽車模具技術創新聯盟”，正是一種產學研合作攻關的平臺。我們必須克服關門主義和單打獨行的做法，強調分工協作，努力推出具自主知識產權的模具產品。同時，在中低檔領域模具上則沒必要過度競爭，導致人才和資源的浪費。
4、推動全產業鏈競爭，提高模具整體水平
模具產業整體水平的提高，不再局限于模具制造企業的水平。日本模具企業家普遍認為，外國企業能夠學到日本的模具制造技術，但無法模仿日本產品廠商、成形與模具企業以及材料廠商之間緊密協作聯合開發的產品制造體制。這種“產品制造文化”是日本制造業獨有的競爭力。
從模具產業鏈上、中、下游三個環節來分析，我國模具巿場正缺少這種“文化”。比如模具制造的上游環節—─模具鋼領域，“大同特鋼”、“日立金屬”、“一勝百鋼材”等外國企業近年來占據了壟斷地位，我國不少模具企業都會在對外宣傳材料上特意標注使用了這三大品牌的特種鋼材，以彰顯質量過硬。而為滿足中國模具巿場的巨大需求，這幾大名企也都在增設“分部”，中國模具鋼廠日顯“門庭冷落”。實際上，這是我國國產模具鋼難以滿足模具行業的快速發展，使模具企業明知進口鋼材要比國產鋼材貴4~5倍，可為了保證質量，還是得選擇進口鋼材—這無疑也削弱了我國模具的全面競爭力。至于模具下游環節如熱處理、表面處理、拋光等加工工藝，同樣跟不上模具發展的需要。由此可見，唯有開展全產業鏈的競爭，才能全面提升我國模具整體水平。
5、加速人才培訓，形成企業文化
日本模具企業非常重視人力資源開發，企業人員往往“從一而終”，極少流動，這固然與日本社會傳承的文化有關，諸如認為跳槽不光彩、在本企業工作年限與收入正比遞增等。但更重要的是在日本，模具人員每年都有培訓目標和計劃，根據不同層次人員量身定做培訓方案，已形成一個良好的環境和氣氛。
同時，企業與大學密切結合，除專項研究模具技術之外，還根據需要，適時輸送技術員到大學深造，培育出來的既是技術人員又是研究人員，不僅成為企業骨干和行業精英，又是企業與大學合作的橋梁。由于穩定人員、切磋技藝、配合默契，各模具企業都擁有自身的技術特色，即使身處“風吹浪打”的嚴峻形勢，很多模具企業也能依靠深厚的技術基礎和牢固的企業文化渡過難關。
我國模具企業的老總們，也應爭做勇于沖破怪圈的有識之士，摒棄“空降部隊”，致力于培訓自己企業的技術人才。而為了營造這種氛圍，一些深受相互挖人之害的老總，應團結起來共商行事，信守共識，加速人才培訓，保障模具企業穩步踏上培育人才良性循環之路。
6、建立誠信體系，規范模具巿場
2005年底，一部名為《中日對決一一制造工藝人的攻防戰》的記錄片在日本引起強烈反響，該片講述了日本模具行業在“中國制造”興起的過程中遭受的沖擊，以及從業者的應對。日本模具界正是在原有誠信體系的基礎上，更加團結，共同尋找對策出路的。比如，他們通過調研收集大量數據，在給政府的報告中要求嚴禁模具技術出口和流失。又如日本模具企業正在不斷通過與模具用戶合資的方式，吞食中國模具企業的巿場份額等等，在此不一一舉例。
而在如此激烈的巿場競爭下，我國模具企業卻過早陷入價格戰的誤區，特別是在中、低檔模具巿場，很多企業為接到訂單不擇手段，甚至以低于成本的價格殘酷競爭。這嚴重干擾了巿場正常秩序，阻礙了模具戰略聯盟的形成，而這些，都是缺少誠信體系導致的惡果。為保證我國模具工業能持續健康發展，有必要在中國開展建立誠信體系的專題研討，探索建立誠信體系的思路和方法。而模具界中有遠見的企業家們應首先站出來，在共識的基礎上達成協議，以身作則。同時，行業協會和政府有關部門需積極構筑平臺，促成我國模具行業誠信體系能盡快地建立和完善，進而達到規范模具巿場之目的。
當今世界正進行著新一輪調整，中國已成為世界模具企業的主要聚集地之一，改變著歐美模具占全球60%的局面。同時，隨著亞洲模具巿場的發展，“中國模具”的品牌正走向世界舞臺。只是，一切還不是那么理想和完美，我們要采取實際行動、實施有效的針對性措施，力求縮短與日本模具的差距，使駛入快車道的中國模具工業，走得越來越快！
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