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鍛壓行業秋天來臨 高端鍛件則是春天

  • 2008-10-27 14:30:45
  • 來源:《裝備制造》
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Corvette新型跑車中80%的部件都是鍛壓部件
  鍛壓行業的秋天來了,高端鍛件的春天才剛剛開始。
  解剖一輛克爾維特Corvette新型跑車,你會發現其中80%的部件都是鍛壓部件;美軍最新式的F-35戰機,其中80%的部件也都是鍛壓部件。請不要對此感到驚訝,世界上的汽車、飛機、兵器、船舶、電力、冶金、電子和家用電器等產品中,凡是負載大或需要在高溫、高壓下工作的重要零部件,均為采用金屬材料經壓力加工成的鍛件。鍛壓行業作為機械制造業的基礎行業,對裝備制造業和國防建設具有重要的影響,鍛壓業生產制造能力也成了衡量一個國家工業水平的重要標志。作為工業強國的美國、日本及歐洲國家,無不在鍛壓技術方面始終保持著世界一流水準。
  隨著全球制造業向中國轉移,中國鍛壓行業也經歷了2001-2006連續多年30%的高速成長。2007年鍛壓行業產值增速回落至20%;2008年國內外經濟形勢進一步動蕩,上游原材料價格上漲和下游消費品市場持續走低,中國鍛壓業的寒秋是否也將來臨?
  高速成長下的薄利產業
  翻翻2007年的舊報,那一篇篇高奏凱歌的展望和時下“全球經濟危機”的調調形成了鮮明的對比。如果援引上年的分析數據,你會發現鍛壓行業還在“高速增長”并且“前景廣闊”:年產鍛件370萬噸,產量全球第一,4萬多家鍛壓企業,140萬從業人員,預測行業增速20%以上,發展空間巨大,最有希望、最具潛力市場……
  “專門做鍛造的企業,08年的毛利率只有11%,已經降到了歷年最低水平,”鍛壓協會秘書長張金先生感慨道,“行業合理毛利率應該在20%-30%,這樣的產業才是健康的。現在的情況下,產業投資大,收益低,沒有人愿意投資了。”對于生產設備價值動輒數千萬甚至上億的鍛造行業來說,這樣微薄的利潤使得收回投資變成了遙遠的事情。
  鐵礦石價格上漲帶來的成本壓力,正在從上游的鋼鐵行業向鍛壓行業進一步傳導;煤炭價格上漲引起的電力成本上漲趨勢不減。受經濟低迷、貨幣緊縮政策影響,國內居民消費受到一定程度的抑制,鍛壓行業的大東家——汽車行業調低預期。即使是在普通消費品領域,潛在的消費水平下降引發的對生產設備的需求減少,也將對鍛壓行業產生影響。同時,外向型企業的衰退也導致了對鍛壓件需求的減少。
  鍛壓行業在裝備制造業內廣泛存在的基礎地位,如今成為了其處處受壓的劣勢所在。
    “錘子一響黃金萬兩”,這句話形容的就是過去的鍛壓行業。“那個時候,一腳下去就是幾塊錢。“一位有著30年鍛壓行業經歷的老工人介紹說(自由鍛的鍛錘都是用腳踩的方式控制)。如今,鍛壓企業風光已不復當年。市場上升期形成的低端鍛件過剩產能,化作了競相壓價的力量,使得許多訂單不足的企業苦不堪言。
  技術有待繼續提升
  過去數年的繁榮,似乎并沒有給鍛造行業帶來太多的積累。我國目前年產370萬噸鍛件中,自由鍛件占27%約100萬噸、模鍛件占73%約270萬噸。與前幾年相比,模鍛件占比有一定上升(之前只有65%),但與先進國家相比仍有差距。
  以當今世界上鍛壓業最先進的日本為例,其模鍛件占總量的82.6%,自由鍛件占5.5%,環形件占11.9%;日本模鍛件中冷鍛件占5.8%,我國約占1%(不包含標準件);日本鋁鍛件占1.9%,我國占0.1%。
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  在勞動生產率上,日本全員勞動生產率為175噸/人·年,印度為16.5噸/人·年。我國最具代表性的汽車鍛造公司的全員勞動生產率為50噸/人·年,浙江溫州地區的統計約為18.7噸/人·年。
  在模具壽命方面,我國熱鍛模壽命一般在4000-6000件,主要受工藝設計、鍛造設備、加熱、潤滑等因素影響,國外模具壽命在10000-15000件,模具壽命是影響鍛件成本的主要因素。
  在人才培養方面,高水平的技術人員仍非常缺乏。在鑄、鍛、焊技術方面人才缺失,公眾對這類工作缺乏認識和熱情,行業利潤不高加劇了人才外流,形成了惡性循環,使得自身技術提升緩慢。
  與低端鍛件產能過剩市場遇冷相比,對技術含量和質量要求很高的大型自由鍛件,如百萬千瓦汽輪機高中低壓轉子、特大支承輥、大型高溫高壓容器筒體等,生產能力低或不生產,尚需進口。我國大型裝備制造企業頻頻從國外引進重型設備,其中很重要的原因是缺乏制造這些重型設備所需的高質量超大型鍛件。
  在汽車鍛件方面,由于國產重型卡車擁有自主知識產權,現卡車用模鍛件全部由我國自己生產,并且接受國外訂貨,但轎車模鍛件由于車型的知識產權不在我們手中,在設備構成和生產手段方面尚需較大投入,大部分仍需進口。
  秋天也許并不冷
  隨著美國五大投資銀行中三家的轟然倒下,美國次貸危機引發的全球經濟危機對實體經濟的傷害逐漸加劇。在短期逐利的心態下,投行不敗神話的破滅,經濟泡沫的破裂,更是加速了悲觀情緒的蔓延。
  購買設備所需資金投入大,技術要求較高的特點,使得鍛造行業成為專業化程度較高的制造行業。很早以前形成的單一主機廠配套模式帶來的訂單不足和受主機廠經營狀況波動影響問題,使得鍛造企業在市場競爭中只有充分發揮自身產能,才能盡快收回投資,在目前市場情況并不盡如人意的情況下,這條路似乎很難走下去。
  國內眾多中小企業倒閉帶來的鍛件采購需求減少,可能會導致上游大量配套鍛壓產能的閑置。隨著微利化時代的來臨,鍛壓行業可能將經歷產業升級整合的痛苦過程。國家近期有針對性的信貸放松和尚未改善的經營環境,最終會交織成怎樣的結果,又將如何影響普通鍛壓業,我們將拭目以待。
  與此同時,一些獨具眼光的戰略投資者開始進入或鞏固在高端鍛件領域的行業地位:2008年8月1日,無錫透平葉片廠從德國SMS集團購進世界最大350MN螺旋壓力機,準備用于核電大型葉片和航空葉片生產;9月1日,中冶京唐與美國Oilgear公司共同簽署了西安400MN模鍛壓機液壓系統采購合同;9月11日,全球頂級鍛壓設備生產商德國威普克-潘克公司落戶沈陽鐵西區……隨著國家對核電、大飛機等項目的大力支持,可以預見未來高端及航空鍛件領域將會是鍛壓行業的藍海。
  盡管增速可能放緩,但中國經濟長期向好的趨勢不會有太大變化,發展道路上的波折在所難免,洗牌之后中國鍛造可能又將是一片欣欣向榮。
      
 
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