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目前，寶鋼特殊鋼分公司條鋼廠(chǎng)初軋分廠(chǎng)一火開(kāi)坯2.3噸錠雙相不銹鋼獲得成功，為降低生產(chǎn)成本創(chuàng)造了有利條件。 按照傳統(tǒng)的工藝 ，該鋼種需經(jīng)鍛造開(kāi)坯后才能轉(zhuǎn)到成材分廠(chǎng)加工，整個(gè)工藝路線(xiàn)周期長(zhǎng)且生產(chǎn)成本高，不能滿(mǎn)足用戶(hù)的交貨周期。特殊鋼分公司制造部鋼種室與條鋼廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)室針對(duì)這一難題，共同研究工藝路線(xiàn)的改進(jìn)技術(shù)。經(jīng)過(guò)多種比對(duì)，決定采取直接對(duì)煉鋼廠(chǎng)熱送的2.3噸錠坯進(jìn)行一火開(kāi)坯。條鋼廠(chǎng)初軋分廠(chǎng)接到生產(chǎn)任務(wù)后，根據(jù)該鋼種加熱溫度區(qū)間狹窄、塑性較好、軋制寬展大等特點(diǎn)，精心組織生產(chǎn)，從加熱到軋制全過(guò)程跟蹤。目前已生產(chǎn)出的43.7噸產(chǎn)品檢測(cè)結(jié)果表明，軋制質(zhì)量穩(wěn)定，表面質(zhì)量較好。該雙相不銹鋼初軋開(kāi)坯成功，不僅縮短了合同交貨周期，生產(chǎn)成本也有明顯下降。
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