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體現國際先進鍛造水平的核電關鍵部件第三代核電蒸發器第二件錐形筒體，近日在中國第一重型機械集團公司（簡稱中國一重）15000噸水壓機完成鍛造。
錐形筒體是核電設備關鍵部件，其技術參數和性能指標均有著很高的標準。傳統的鍛造方法是將筒體直接鍛造成一個“喇叭口”， 靠后期大量的加工來實現兩端直段的技術要求，但是這種方法浪費鋼水，增加了筒體的制造成本，同時還增加了生產制造周期。
與第二代核電標準相比，ＡＰ1000第三代核電技術具有焊縫少、安全性好、運行效率高等明顯優勢，是世界核電市場最先進、最安全的商業核電技術。而第三代核電蒸發器形狀為直段、斜段相連，呈米斗形，其大小端的直段部分是最大的鍛造難點。
為了攻克直接鍛造出的筒體兩端直段的技術難關，中國一重的技術人員生產前反復討論，計算鍛造過程中每一火次技術參數，并創新各種輔具。技術人員同時根據以往的經驗重新確定模具擺放位置，減少了一個火次，拔長火次鍛造效率提高了70％。經過數個火次的艱苦奮戰，這件錐形筒體成功鍛造完成。
此前，中國一重曾在2008年初成功鍛造出世界首件第三代核電關鍵部件——ＡＰ1000蒸發器錐形筒體，標志中國在第三代核電產品制造領域已走在了世界前沿。專家認為，錐形筒體從“喇叭形”到“米斗形”，是中國鍛造技術的飛躍，對推進核電部件制造國產化具有重要意義。
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