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模具在制造業(yè)產(chǎn)品研發(fā)、創(chuàng)新和生產(chǎn)中所具有的獨特的重要地位，使得模具制造能力和水平的高低成為國家創(chuàng)新能力的重要標志，模具制造裝備是否精良直接關系到模具技術水平的高低。模具裝備行業(yè)的發(fā)展促進了模具工業(yè)的進步，模具工業(yè)的發(fā)展也給加工設備提出了更多的要求。
模具制造業(yè)的發(fā)展對模具加工設備提出了新要求 中國已能生產(chǎn)精度達到2μm的多工位級進模，壽命可達3億沖次以上。個別企業(yè)生產(chǎn)的多工位級進模已可在2500次/min的高速沖床上使用，精度可達1μm。 在大型塑料模具方面，中國已能生產(chǎn)43英寸大屏幕彩電和65英寸背投式電視的塑殼模具、10kg大容量洗衣機全套塑料件模具以及汽車保險杠、整體儀表板等塑料模具等。 在精密塑料模具方面，中國已能生產(chǎn)照相機和手機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及精度達5μm的7800腔塑封模具等。 在大型精密復雜壓鑄模方面，國內(nèi)已能生產(chǎn)自動扶梯整體踏板壓鑄模、汽車后橋齒輪箱壓鑄模以及汽車發(fā)動機殼體的鑄造模具等。 在汽車覆蓋件模具方面，已能生產(chǎn)中檔新型轎車的覆蓋件模具。 此外，中國生產(chǎn)的子午線輪胎活絡模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出成形模、精鑄或樹脂快速成形拉延模等，也已達到相當高的水平，制造出來的模具可與進口模具媲美。我國生產(chǎn)的最大模具單套重量已超過100t。 不過我國模具產(chǎn)品從總體上看，還只是以中低檔產(chǎn)品為主，中高檔模具特別是高檔的精密、復雜模具，很多還要依賴進口。近三年來，我國進口模具金額都超過了20億美元，2007年達到了20.53億美元，這些都是國內(nèi)尚不能生產(chǎn)的高中檔模具。目前，我國中高檔模具的自配率只占50%左右；國內(nèi)生產(chǎn)的大型、精密、復雜、長壽命等技術含量較高的模具只占到模具總量的30%左右。此外，我國模具行業(yè)全員勞動生產(chǎn)率還較低，平均只有15萬元 /人·年左右。 模具為單件生產(chǎn)，有對特定用戶的依賴特性，其流程特點為參與產(chǎn)品(模具制件)設計、每件模具產(chǎn)品復雜，加工程序量大、單價高，模具依產(chǎn)品按照訂單提供、按照用戶要求進行創(chuàng)新和改型結(jié)合的設計，到用戶安裝調(diào)試出制品的整個流程中不斷修改與調(diào)整，其適時監(jiān)控更顯得重要，這就要求模具加工設備、測量設備，有其特殊要求。 當前模具制造的重點發(fā)展方向是模具設計、分析及制造的三維化，模具軟件功能集成化、網(wǎng)絡化、智能化，模具生產(chǎn)的無圖化、單件高精度并行加工、少人化、無人化加工。 隨著模具制造更趨精細化，隨著高速、復合、智能、環(huán)保等當前世界機床制造的主流趨向，模具制造對裝備、工藝提出了更高的要求。要求數(shù)控機床滿足高速、高動態(tài)精度、高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性，網(wǎng)絡化以及與之配套的控制系統(tǒng)均有個性化的特點，各種先進軟件對機床整體運行實現(xiàn)開放性、兼容性。模具加工設備需求大有潛力 我國模具生產(chǎn)工藝裝備水平低，需要大力發(fā)展，添置大量先進裝備。
目前，三資企業(yè)多使用產(chǎn)地為日本、歐美的模具加工關鍵設備；民營企業(yè)經(jīng)過創(chuàng)業(yè)階段的原始積累，隨著模具水平的提高，模具訂單向高水平的延展，也從過去較低水平制造設備，升級換代為日本、歐美的模具加工設備。韓國機床、臺灣機床在中檔機型具有很好的性價比，對國內(nèi)模具企業(yè)也有很大的吸引力。同時，國產(chǎn)數(shù)控機床水平提高，也已開始被一些模具企業(yè)選用。日本、歐美機床在高檔模具加工制造設備、測量設備仍占壟斷地位。 模具行業(yè)固定資產(chǎn)投入與模具增長的產(chǎn)值比例全行業(yè)平均大致為1:1，快速發(fā)展期及上升強勁的企業(yè)的投入可達到1:1.5，甚至1:2，固定資產(chǎn)投入中，模具加工設備的投入在80%以上。2007年國內(nèi)機床消費總額將為145億美元左右，約折合人民幣1000億元以上，2007年模具行業(yè)150億元的銷售額增長，就意味著150億元左右的模具加工設備需求，占機床消費的15%以上。 |
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