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   在過去的50年中，我國工業(yè)主管部門和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)是重冷加工、輕熱加工，僅少數(shù)大型自由鍛件生產(chǎn)企業(yè)對(duì)鍛造液壓機(jī)和輔助設(shè)施進(jìn)行更新改造，雖是管理問題，但主要原因是缺少資金。執(zhí)行改革開放政策以來，國有大中型重機(jī)廠的鍛造廠（車間）由過去的等、靠、要轉(zhuǎn)向靠自已的這個(gè)過程還沒有結(jié)束。國外大型鑄鍛件生產(chǎn)企業(yè)早在20多年以前就對(duì)企業(yè)進(jìn)行調(diào)整、重組，同時(shí)大規(guī)模進(jìn)行技術(shù)改造，在冶煉方面采用超高功率電爐、鋼包精煉爐、電渣重熔爐、真空脫氣設(shè)備等措施提高鋼液質(zhì)量；對(duì)鍛造部份是拆除陳舊水壓機(jī)，新增或改造原有水壓機(jī)，采用計(jì)算機(jī)控制，與配用的鍛造操作機(jī)聯(lián)動(dòng)，改造加熱爐和熱處理爐等。在我國這種重組和改造是近幾年才進(jìn)行，幾個(gè)大型重機(jī)廠在冶煉方面的技術(shù)改造基本已完成，新增大型鍛造液壓機(jī)工作正在進(jìn)行中，對(duì)原有鍛造液壓機(jī)的改造較少，大部份仍處于低水平配置。目前我國大型自由鍛件生產(chǎn)的主要問題是生產(chǎn)廠點(diǎn)多，低水平配套、重復(fù)建設(shè)較嚴(yán)重，機(jī)械化生產(chǎn)水平低。

 

（一）盲目無序發(fā)展大中型自由鍛液壓機(jī)，重復(fù)建設(shè)較嚴(yán)重

     近幾年我國民營企業(yè)生產(chǎn)大型自由鍛件的銷售形勢(shì)看好，大有供不應(yīng)求之勢(shì)，因此，有些企業(yè)和個(gè)人都要投資建設(shè)大中型自由鍛液壓機(jī)。

     目前我國約有100多個(gè)企業(yè)擁有8～125MN自由鍛液壓機(jī)在140臺(tái)以上。其中8MN自由鍛液壓機(jī)約30臺(tái)，主要用作車軸和小于5 噸自由鍛件生產(chǎn)，年生產(chǎn)能力約30～35萬噸。10～20MN自由鍛液壓機(jī)約65臺(tái)、年生產(chǎn)能力65～70萬噸。25～45MN自由鍛液壓機(jī)約35臺(tái)、60～125MN 9臺(tái)，以上近40臺(tái)大中型自由鍛液壓機(jī)的年生產(chǎn)能力約90～100萬噸。

    在2007~2008年間，一重150MN、二重140MN、上重165MN、無錫鍛壓廠有限公司60MN、寧波通迪重型鍛造有限公司70MNM自由鍛液壓機(jī)將絡(luò)續(xù)投產(chǎn)，可新增大鍛件生產(chǎn)能力20~25萬噸。

    到2006年底，筆者了解到尚有一些企業(yè)和個(gè)人將在近幾年要新增60～120MN自由鍛液壓機(jī)約15臺(tái)，其中萬噸液壓機(jī)約10臺(tái)，若正是這樣，將成為世界之最。 現(xiàn)在我國大型自由鍛液壓機(jī)數(shù)量已居世界首位（詳見“各國大型自由鍛液壓機(jī)擁有量” ）。如果以后再新增10臺(tái)萬噸鍛造液壓機(jī)，這些萬噸級(jí)自由鍛液壓機(jī)所需百噸以上熱鋼錠，只有少數(shù)企業(yè)在原有基礎(chǔ)上擴(kuò)建大電爐可提供熱鋼錠，大部分都做不到，不僅投資大，政府有關(guān)部門也不會(huì)同意建造大功率、大噸位電爐煉鋼廠，再說電爐的多余鋼水如何處理。

 

 

 

 

注：
     1、意大利126MN液壓機(jī)列在125MN系列統(tǒng)計(jì)，德國85MN液壓機(jī)列在80MN系列統(tǒng)計(jì)，美國2臺(tái)75MN、法國1臺(tái)75MN、、德國1臺(tái)75MN列在70MN系列統(tǒng)計(jì)，美國2臺(tái)65MN液壓機(jī)列在60MN系列統(tǒng)計(jì)。

     2、“（）”內(nèi)數(shù)量，是早年收集的資料，說明原蘇聯(lián)、美國、日本、德國都有120～150MN液壓機(jī)，有些是蒸汽增壓式，是否進(jìn)行改造、還是拆除，情況不明。

     3、韓國Taewoong 公司在2004年新增80MN自由鍛液壓機(jī)1臺(tái)；2006 年韓國Pyonsan

公司將新增60MN自由鍛液壓機(jī)、Chngwon Special Steel公司和Korea Iron & Steel公司將新增80MN自由鍛液壓機(jī)。

     4、中國在2007～2008年間將有165MN、150MN、140MN：70MN、60MN自由鍛液壓機(jī)將絡(luò)續(xù)投產(chǎn)。

 

     現(xiàn)今投資者僅看到目前市場(chǎng)，缺少對(duì)中長期市場(chǎng)需求的分析，需要大鍛件的主要用戶是電力、軋鋼（含有色金屬）、石油、化工、造船、重型鍛壓設(shè)備等。以電站為例，前幾年我國電力安裝容量猛增，2004年新增5000萬千瓦，2005年新增6000萬千瓦，2006年8000～10000萬千瓦。2006年以后怎么樣，椐2006年3月14日“中國工業(yè)報(bào)”刊登的《發(fā)電設(shè)備未來在哪里》文章說：據(jù)國家電網(wǎng)公司預(yù)測(cè)，我國將在2007年年底實(shí)現(xiàn)電力供需平衡。電力供需平衡后，我國每年的裝機(jī)容量將會(huì)逐步回落，其中新增火電裝機(jī)容量到2008年將下降到2200萬千瓦左右，降幅達(dá)到50 %以上。2005年前三個(gè)季度發(fā)電設(shè)備產(chǎn)量平均增幅為25.78 %，比2004年的平均增幅96.35 %大幅回落，行業(yè)發(fā)展勢(shì)頭趨向平穩(wěn)。也就是說，隨著我國電力供需矛盾的緊張程度得到緩解，發(fā)電設(shè)備行業(yè)的周期性增長高峰期即將過去，發(fā)電設(shè)備行業(yè)的景氣度將降低，電站大鍛件需要量也隨至下降。其次是軋鋼設(shè)備，現(xiàn)在鋼產(chǎn)量已達(dá)到3.5～4億噸，居世界首位，我認(rèn)為不可能無休止的向6億噸、8億噸或更高的產(chǎn)量發(fā)展下去。

     我國對(duì)大型自由鍛件的需要量會(huì)有飽和階段，這個(gè)時(shí)期可能在2015～2020年左右。盡管現(xiàn)在是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，企業(yè)有權(quán)自行決策，但必須對(duì)市場(chǎng)進(jìn)行全面深入調(diào)研分析之后再作決定。新建一臺(tái)大型自由鍛液壓機(jī)，需要煉鋼、粗加工、熱處理及相應(yīng)動(dòng)力站房和其他配套設(shè)施，資金投入和征用土地都很可觀，如果建成投產(chǎn)，任務(wù)不足，無利可求而破產(chǎn)，將是很大的損失，我們不能再重滔20世紀(jì)60～70年代大刮“水壓機(jī)風(fēng)”老路造成的損失，要吸取歷史教訓(xùn)。

 

（二）低水平配套、自動(dòng)化機(jī)械化生產(chǎn)水平低

    目前8～16MN自由鍛液壓機(jī)基本上已配用鍛造操作機(jī)，20－45MN自由鍛液壓機(jī)尚未全部配用，60－125MN自由鍛液壓機(jī)僅有1臺(tái)60MN和1臺(tái)80MN自由鍛液壓機(jī)配用鍛造操作機(jī)，其余幾臺(tái)大型自由鍛液壓機(jī)仍采用鍛造吊車輔助操作。

    在140多臺(tái)自由鍛液壓機(jī)中，8～40MN液壓機(jī)總量約130臺(tái)，其中40 %用礦物油直接傳動(dòng)，液壓機(jī)和鍛造操作機(jī)可進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，其余壓機(jī)仍用乳化液和水傳動(dòng)，如果進(jìn)行現(xiàn)代化改造，將花費(fèi)很大資金，對(duì)部份陳舊自由鍛水壓機(jī)如何改造要進(jìn)分析比較。

    總之，輔助設(shè)施的機(jī)械化、自動(dòng)化水平低和液壓機(jī)操作系統(tǒng)落后，是影響鍛

件產(chǎn)量的主要原因。

 

（三）其他

      1、鍛件熱處理爐配置少。現(xiàn)在大型自由鍛件的材質(zhì)品種多、新鋼種多，鍛后熱處理工藝要求各異，以及鍛件大小等問題不易配爐，熱處理爐數(shù)量少，影響鍛件產(chǎn)量。

      2、當(dāng)前大部份民營企業(yè)所需鋼錠都向鋼廠或重機(jī)廠采購，當(dāng)這些重機(jī)廠的水壓機(jī)提高產(chǎn)量或增加鍛造液壓機(jī)之后，可能會(huì)減少鋼錠的外供量。對(duì)新上60MN、70MN自由鍛液壓機(jī)來說，常用鋼錠重量為50～160噸，80～125MN自由鍛液壓機(jī)常用鋼錠重量為80～300噸，個(gè)別可到400～600噸，為保證鍛件質(zhì)量，應(yīng)采用熱鋼錠，減少能耗、降低成本。若采用冷鋼錠，鋼錠脫模以后要入爐做緩冷處理，大鋼錠冷卻以后再加熱到鍛造溫度，不僅加熱緩慢、時(shí)間長，要耗費(fèi)大量燃料，大大增加成本，而且難免在加熱中會(huì)出現(xiàn)問題。為使大型鍛造液壓機(jī)能正常生產(chǎn)，必須準(zhǔn)備較多加熱爐加熱冷鋼錠，不僅加熱爐數(shù)量增加，也增加了廠房面積。

   有些民營企業(yè)要自建煉鋼設(shè)施可能有一定難度。如某廠擬利用料頭、切屑、廢鋼建設(shè)電渣重熔工部，為本廠自由鍛液壓機(jī)提供50噸以下電渣錠，這個(gè)項(xiàng)目經(jīng)當(dāng)?shù)貙彶楹笊蠄?bào)省、國家發(fā)改委審查，現(xiàn)尚未審批。這僅是很小的項(xiàng)目，若要新建大中型冶煉工程，國家會(huì)嚴(yán)格控制。

     3、目前我國大鍛件市場(chǎng)仍處于“過剩”與“短缺”的雙重壓力，一般性大鍛件供大于求，出現(xiàn)壓價(jià)競爭；對(duì)技術(shù)含量和質(zhì)量要求高的大鍛件生產(chǎn)能力低或不能生產(chǎn)，祗能依靠進(jìn)口。我國向國外進(jìn)口大鍛件品種主要是電站鍛件（火電和核電用汽輪機(jī)高中低壓轉(zhuǎn)子、發(fā)電機(jī)主軸、護(hù)環(huán)）、船用低速柴油機(jī)組合曲軸、軋輥（大型支承輥、要求較高的熱軋和冷軋工作輥）、部份高壓容器筒體等。用戶要進(jìn)口的原因主要是：國內(nèi)的冶煉技術(shù)還存在一些問題，不能滿足高質(zhì)量鍛件的要求，交貨期長、價(jià)格高。某汽輪機(jī)廠對(duì)國內(nèi)鍛造企的意見是，對(duì)提供大容量汽輪機(jī)閥門、轉(zhuǎn)子鍛件的技術(shù)還不是很成熟，在質(zhì)量和交貨周期上不能滿足工程進(jìn)度要求。現(xiàn)在我國要生產(chǎn)大容量超臨界、超超臨界汽輪機(jī)鍛件，大容量核電核島和常規(guī)島鍛件，這些大鍛件的質(zhì)量要求很高，我國雖有大型冶煉設(shè)備和鍛造設(shè)備，唯一缺陷是冶煉技術(shù)還差一些，這個(gè)難題解決了，大鍛件生產(chǎn)就可全部國產(chǎn)化，并可向世界出口。

 

    我國現(xiàn)有自由鍛液壓機(jī)的等級(jí)和數(shù)量，已進(jìn)入世界前列，但鍛件產(chǎn)量和質(zhì)量與國外先進(jìn)工業(yè)國家相比，存在一定差距，現(xiàn)有鍛造液壓機(jī)的生產(chǎn)能力沒有充分發(fā)揮。這些問題祗有提高管理水平、提高機(jī)械化水平進(jìn)行全面技術(shù)改造來解決，絕對(duì)不是鍛造液壓機(jī)數(shù)量少、等級(jí)小的問題。在大型自由鍛件生產(chǎn)上要吸取國外經(jīng)驗(yàn)，向?qū)�業(yè)化方向發(fā)展，要依椐自已的條件形成自已的特色擅長去開辟市場(chǎng)、占領(lǐng)市場(chǎng)。