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BBS輪圈的制作技術(shù)(鑄造和鍛造兩種方式)

  • 2008-5-8 10:44:54
  • 來源:奧杰汽車網(wǎng)
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輕量化合金輪圈的做法做大致區(qū)分 ,鑄造和鍛造的兩種制造方式。鑄造鋁圈,是以鑄砂先開出一個(gè)砂模,這個(gè)模子中空的部位,就是我們希望鑄造成型后的樣子。接著把鋁材拿來加熱到它的熔點(diǎn),于是鋁就變成了液體,然后把這金屬液體倒入砂模中等它降溫,這時(shí)候打開模子,就可以看到一個(gè)成型的鋁合金輪圈。

      至于鍛造鋁圈,也是要先做一個(gè)模子,不同的是,這個(gè)模子得用堅(jiān)固的鋼鐵來制造,不能用鑄砂。因?yàn)殄懺鞎r(shí),鋁材是不達(dá)到液態(tài)的,而是把溫度提升至鋁材變軟就好,此時(shí)再把材料放入鋼模中,接著不斷用極大的力量沖壓,模子里鋁材就被擠壓成模子預(yù)留的形狀,此時(shí)鍛造的鋁合金輪圈就成型了。

      鑄造把融化的金屬液體注入模具的時(shí)候會在此時(shí)將空氣卷入材質(zhì)內(nèi)部,當(dāng)金屬漸漸冷卻凝固的時(shí)候金屬內(nèi)部會行成非常多的細(xì)小的空氣孔,金屬組織也粗糙而沒有規(guī)律性排列的金屬排列, 與鑄造不同鍛造時(shí)因?yàn)橹粚⒔饘偌訜嶂溜柡腿埸c(diǎn)(固態(tài))且以高壓瞬間加壓成型,其材質(zhì)內(nèi)部空氣孔是完全不存在的,其組織也因高壓擠壓而不會有空氣孔金屬緊密接合排列整齊而有規(guī)律性,所以材質(zhì)整體強(qiáng)度非常平均,重量相對更輕,對于用于輪圈使用上更佳適合。

      在鍛造的過程中,材料經(jīng)過不斷的沖壓,在成型之后,其結(jié)構(gòu)會變得非常緊密扎實(shí)(BBS 輕輛化輪圈的制作情況,是以bilet的材料加熱到 450 ℃后一邊以油壓壓床機(jī)瞬間以 4 噸 (4000 kg )以上每1 cm的沖擊壓力,壓鑄模具而成形,可以承受較高的應(yīng)力,也就是說,如果車子輾過路面坑洞,鑄造的鋁圈可能變形了,而鍛造式的鋁圈卻有可能安然無恙,其次,因?yàn)殄懺熹X圈結(jié)構(gòu)緊密、能承受高應(yīng)力,在造形設(shè)計(jì)上,它可以設(shè)計(jì)出比較活潑的細(xì)輪輻,比較不用擔(dān)心承載能力不夠強(qiáng),當(dāng)尺碼相同時(shí),它的重量也可以比鑄造輪框輕,如此一來可以提高整車的承載質(zhì)量/非承載質(zhì)量比,車子無須作其它調(diào)整或改變,操控性能就可以提高。

  BBS日本輪圈除了強(qiáng)調(diào)以ACQ (Air Craft Quality)航天科技材料材質(zhì)制作其另一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)就是,使用加工技術(shù)困難的冷緞造技術(shù)加工, 鍛造的輪圈是利用幾千噸的壓力把一塊合金壓成輪圈的外形,生產(chǎn)成本比起鑄造的要高。因?yàn)楦邏旱木壒剩辖鸱肿又g的間隙縮小,相互作用力大,所以整個(gè)輪圈只需較少的材料就能達(dá)到足夠的剛度,整體重量就更輕。輕輪圈的旋轉(zhuǎn)慣性較重輪圈小得多,所以裝上更輕輪圈可令汽車的加速、剎車、轉(zhuǎn)彎都更加靈敏,就像我們脫去笨重的皮鞋改穿充氣的超輕跑步鞋去跑步一樣,輕的輪圈會讓發(fā)動機(jī)提速更爽,所以有車輪減輕1公斤相當(dāng)于車身減輕5公斤的這種說法,這可一點(diǎn)也不夸張。 

     BBS日本鍛造生產(chǎn)輪圈使用ACQ材質(zhì)作為加工材料:
                 鍛造             鑄造
      代表制品       航空器材使用各種零件     一般工具零件如(手工具)
      制造方法       金屬加溫高壓成型       金屬溶化鑄模冷卻成型
      成型加壓力量     一平方公分四噸以上      一平方公分五百公斤
 材質(zhì)內(nèi)粗密性     材質(zhì)緊密接合         非常粗操
      材質(zhì)內(nèi)部空氣孔    無              非常多
      制品強(qiáng)度均一性    相同             有強(qiáng)有弱
      硬度         與鑄造相比硬度高但脆    與鍛造相比較硬度軟但韌性高
      重量(16in×7J)比較  6.9KG            9KG

  BBS日本鍛造輪圈相對市面上相同大小產(chǎn)品都更加輕巧,其強(qiáng)度也不因?yàn)檩p量化后而減少,反而其強(qiáng)度更強(qiáng)材質(zhì)硬度更加平均。除了在平坦公路上的性能表現(xiàn)外,BBS日本輕量化輪圈還可讓顛簸路面上車的舒適性提高,因?yàn)檐嚿淼钠椒(wěn)性很大程度上取決于簧載質(zhì)量(Sprung weight-即指車身)與非簧載質(zhì)量(Unsprung weight -即指車輪和搖臂等)的比值,簧載質(zhì)量與非簧載質(zhì)量的比值相差越大,乘坐越舒適。而且,由于車重對于車的平地加速、剎車、轉(zhuǎn)彎性能都有負(fù)面影響,所以車身在減重之余,非簧載質(zhì)量總是越輕越好。此外,BBS日本合金輪圈還有散熱好的優(yōu)點(diǎn),一方面是因?yàn)锳CQ這種材料吸熱和散熱都容易,可把剎車盤傳過來的熱量吸收,再散發(fā)在空氣中,另一方面則是因此種材質(zhì)合金的強(qiáng)度大,輪輻比較窄,可以留出更多的空間用以通風(fēng)并容納大型的剎車鉗和剎車碟。

  BBS 日本一向根據(jù)嚴(yán)苛的質(zhì)量管理來制作輪圈。以冷鍛造制作方式嚴(yán)格要求每一顆來自于BBS工廠的輪圈,都能以最高質(zhì)量交到每位車主手上。BBS日本制作輪圈的每個(gè)階段都仔細(xì)的檢查材質(zhì)與輪圈表面不良,根據(jù)每次生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)修改輪圈質(zhì)量制作方式。另外BBS日本生產(chǎn)出來的每顆高質(zhì)量的輪圈都還要經(jīng)過 JWL(日本的車輪規(guī)格) 與(德國的車輪規(guī)格)的規(guī)范要求另外BBS 也設(shè)立了獨(dú)自的規(guī)范要求,檢查每顆輪圈強(qiáng)度與質(zhì)量上是否符合其嚴(yán)格要求的制造標(biāo)準(zhǔn)。

      在行車時(shí)的車輪會受到各式各樣來自路面沖擊力。如果輪圈無法抵抗來自路面的外力就不能說是安全的車輪,未了能夠通過如此嚴(yán)苛條件。BBS日本 建立了認(rèn)證的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室,將車輛進(jìn)行長期反復(fù)行車測試并將可能發(fā)生的情況紀(jì)錄下來,從中吸取經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)方式改良,BBS日本也建立了幾套測試流程隨時(shí)抽樣監(jiān)督產(chǎn)質(zhì)量。

      得益于嚴(yán)謹(jǐn)、先進(jìn)的加工方法,令BBS日本鍛造有著如下出色的性能表現(xiàn):

      強(qiáng)度大

      鍛造鋁圈比鑄造鋁圈強(qiáng)度大1-2倍,是一般鐵圈的4-5倍, 鍛造產(chǎn)品較鑄造產(chǎn)品有更好之機(jī)械性質(zhì),結(jié)構(gòu)強(qiáng)化的特殊工藝使輪圈強(qiáng)度增加。

      重量輕

      輕量化的輪圈還可減少懸吊系統(tǒng)的非承載質(zhì)量。BBS鋁圈比一般鋼圈輕50%以上!比鑄造鋁合金鋼圈輕3%!在行車時(shí)有著較佳的操控性能及駕適性,能夠很好的減少剎車距離,使之安全系數(shù)增加。

      精度高

      偏擺鍛造鋁圈為1mm,鑄造鋁圈為0.3 mm,動平衡鍛造鋁圈為10g以內(nèi),鑄造鋁圈為226g。

節(jié)省燃油

      裝備輕量化高強(qiáng)度的鍛造鋁合金輪圈在相同路況與相同速度時(shí)發(fā)動機(jī)油耗減少在燃油價(jià)格不斷上漲的時(shí)代其經(jīng)濟(jì)價(jià)值更加凸現(xiàn)。

      散熱強(qiáng)

      鋁合金輪圈的散熱效果佳,散熱充分,可延長剎車系統(tǒng)及輪胎配件之使用壽命。


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