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中國重型機(jī)械研究院憑借其雄厚的科研實(shí)力和高水平的鍛造裝備制造能力，立足金屬擠壓/鍛造國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室這一科技開發(fā)平臺(tái)，攜手上海重型機(jī)器有限公司、上海交通大學(xué)、重慶大學(xué)等多方專家，通過產(chǎn)學(xué)研用新型聯(lián)合攻關(guān)模式，組合國內(nèi)科研力量，自主創(chuàng)新，成功研發(fā)制造出的擁有我國完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、具有國際先進(jìn)技術(shù)水平的165MN自由鍛造設(shè)備，精心打造出全球大型自由鍛造設(shè)備王國的“巨嬰”，并將于2008年5月在上海重型機(jī)器有限公司正式使用。                                 

該設(shè)備的成功研制，標(biāo)志著我國大型鍛壓裝備和大型鍛件制造工藝達(dá)到世界先進(jìn)水平，將在同行業(yè)享有國際影響的話語權(quán)。

    中國重型機(jī)械研究院自主開發(fā)研制的165MN自由鍛造油壓機(jī)，最大的特點(diǎn)就是采用油泵直接驅(qū)動(dòng)的全液壓系統(tǒng)的技術(shù)方案，向傳統(tǒng)的水壓機(jī)提出挑戰(zhàn)，打造中國自主創(chuàng)新的產(chǎn)品。

該油壓機(jī)采用三梁四柱三缸上傳動(dòng)全預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)，動(dòng)梁采用四面平面導(dǎo)向，工作臺(tái)寬達(dá)5000毫米，壓機(jī)左右內(nèi)開檔7500毫米，閉合高度8000毫米；液壓系統(tǒng)采用油泵直接傳動(dòng)的閥控技術(shù)，系統(tǒng)最高壓力為35MPa，壓機(jī)行程控制精度達(dá)±1.5毫米，設(shè)備總高度為24675毫米，地面以上高度為1.8萬毫米，最大零件重量為360噸。壓機(jī)配有2500kN/6300kN有軌全液壓操作機(jī)、頂出器和回轉(zhuǎn)升降臺(tái)等輔助設(shè)備，大大提高了設(shè)備自動(dòng)化程度。電控系統(tǒng)以可編程序控制器為主控器，以工控機(jī)為人機(jī)監(jiān)控界面，組建現(xiàn)場控制網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)壓機(jī)系統(tǒng)的自動(dòng)控制，自動(dòng)診斷，并與操作機(jī)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)控制。

與此同時(shí)，充分借鑒國內(nèi)外自由鍛造液壓機(jī)的成功發(fā)展經(jīng)驗(yàn)，積極采用世界最先進(jìn)的技術(shù)和元件，并根據(jù)我國實(shí)際情況，從大型鑄鍛件的材料選擇、冶煉、聯(lián)合澆鑄、加工、熱處理、以及起重、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試等方面著手，攻克了多項(xiàng)重大關(guān)鍵技術(shù)，占領(lǐng)了具有知識(shí)密集、高附加值和高技術(shù)水平特點(diǎn)的、屬國際上重型自由鍛造液壓機(jī)裝備研究的領(lǐng)先技術(shù)。在此過程中獲得十項(xiàng)國家發(fā)明專利和實(shí)用新型專利。

165MN大型自由鍛造油壓機(jī)預(yù)計(jì)今年5月安裝調(diào)試完畢，進(jìn)入試生產(chǎn)階段，屆時(shí)我國自由鍛件可以達(dá)到單件最大600噸的生產(chǎn)能力。