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針對結構件和底盤件的生產，舒勒公司推出了一款三軸多工位壓力機，這款壓力機可以是機械式的，也可以是液壓式的。其模具間中心距最大可以到2.2米，模具最大適用寬度可達3m，可以生產2500*1500mm的大型金屬零件。該壓力機采用了舒勒自己開發的三軸電子傳送系統，其優點是：應用范圍廣、喂料簡單、易于升級換型、換模時間短。

 

這套被稱為AT的傳送系統為模塊化設計，盒式封裝，易于安裝，并不占地方。工作時集成在傳送橫桿導軌上的直流電機直接驅動橫桿。系統采用了高動態伺服驅動、低間隙強扭力免保養行星齒輪、零間隙聯軸器等技術。

 

應用范圍廣

這款三軸多工位壓力機適用于幾乎所有的金屬成形領域。AT1型最大行程400mm，打擊速度最高200spm，可以充當快速沖裁和成形壓力機。AT3型最大行程2000mm，打擊速度最高20spm，適用范圍從座椅軌道和輪支架等小型零件生產到車門、車頂的生產。最新三軸傳送系統嚴格采用了低流量、低慣性的設計，特別針對小零件的生產，允許壓力機采用極高的打擊速率，同時縮短了換模時間。

 

易于升級換型

舒勒為這款壓力機設計了三個性能級別：L（輕型）、M（中）、H（重），分別代表低、高和超高速打擊速度，H型生產能力幾乎是L型的兩倍。同時最新開發的喂料裝置采用了高動態伺服驅動，與之配合可使產量明顯提高，最高可提高10%。

 

由于采用了模塊化設計，使AT系統可以根據新壓力機的需要進行靈活升級，從而使用戶的投資得到最大的利用。例如，一個購買了L型壓力機的客戶可以通過升級生產更重的零件，

 

換模時間短

另外，在傳送橫桿的離合上集成了傳感器，從而可以手動快速更換模具。舒勒同時提供了一個可選購的自動傳送橫桿更換裝置，可以明顯減少換模時間。