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6月25日，山東齊魯石化機械制造公司旋壓封頭廠攻克了四件材質為OCR13直徑6米的超大拱形封頭加工成形難關，又填補了一項國內冷旋壓制造技術空白。 6月20日，幾位中石化三建公司客戶從浙江舟山找到了機械制造公司旋壓封頭廠，他們不顧擦拭額頭上的汗水，首先向經營人員講述了他們此行的目的。原來，中石化三建公司在一工程施工中急需加工四件材質為OCR13的大規格拱蓋封頭。他們先后去了江蘇宜興、無錫、河南新鄉等封頭廠家都因為技術含量高而不能承接。在無錫某廠只旋壓幾次就使母材開裂，來到這里是他們唯一的希望了。這又是一次對工藝水平和技術的嚴峻考驗。封頭廠領導、技術及操作人員開專題會議，認為可以做大膽嘗試，為以后的生產積累經驗。OCR13材質的特點是硬度高，塑性差，成形困難。在技術設計方面沒有任何借鑒的情況下，他們先進行了試壓，結果以母材開裂而告終。分管技術的廠領導帶技術人員又針對難點進一步制定了大膽而又要詳細的施工方案，連夜施工。 正值炎炎夏季，不干活都出汗，更何況身邊還有加熱后高達400攝氏度的“巨大火爐”封頭。熱浪一陣陣撲面而來，旋壓工王衛東頭上頂著一塊濕毛巾，為了避免操作盤因熱受損，用保溫棉進行保護，身前再擋一塊巨型樣板抵擋熱浪。第一件封頭在這樣的環境下終于加工完成，量一下，各項技術指標完全符合標準要求。其余三件嚴格按照出爐50分鐘必須停工回爐加熱的要求施工。看著一件件拱形封頭陸續完工，客戶緊皺的眉頭漸漸舒展開來。 四件封頭從坯料焊接到成形出廠，期間有關領導、旋壓班及電焊班的10多名同志都通宵達旦的工作，僅用了四天就攻克了異形材質的成形難關，6月28日，恰逢來機械制造公司調研的國家冷旋壓技術協會的領導，在考問了這一封頭的制造過程后稱，這一成果又填補了國內冷旋壓制造技術的一項空白。 |
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