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     4月8日，在天津開發(fā)區(qū)化學工業(yè)園區(qū)，我國最大風力發(fā)電機組葉片制造企業(yè)———天津東汽風電葉片工程公司在這里誕生了。
　　 該公司是由中國東方電氣集團東汽投資發(fā)展有限公司與天津機電控股集團公司共同出資組建，將致力于兆瓦級風力發(fā)電機組葉片的研究設計和制造，形成系列化產(chǎn)品。公司占地面積約187524平方米，一期工程投資27900萬元，形成600套1.5MW風電機組葉片的生產(chǎn)能力。二期工程投資22770萬元，形成100套2.5MW、50套5MW風電機組葉片以及整機總裝能力。預計年產(chǎn)值超過10億元人民幣。
　　 風力發(fā)電是國家可再生能源發(fā)展的重點之一，近兩年，特別是《可再生能源法》的正式實施，為風力發(fā)電創(chuàng)造了良好的發(fā)展環(huán)境。國家發(fā)改委《關于風電建設管理有關要求的通知》明確規(guī)定：風電設備國產(chǎn)化率要達到70％以上。同時，要求風電運營商與設備制造商捆綁投標，以確保項目真正達到70%國產(chǎn)化的要求。
　　 目前，世界上著名的風機企業(yè)維斯塔斯、西班牙Gamesa、丹麥LM葉片公司已在天津建立風電葉片廠，而天津東汽風電葉片工程公司是我國惟一一家致力于兆瓦級風力發(fā)電機組葉片的設計和制造,形成系列化產(chǎn)品并具有獨立研制能力的專業(yè)公司。
　　 風機葉片作為風力發(fā)電機組的關鍵核心部件，也是最為昂貴的部件，占機組生產(chǎn)成本的20%～25%左右。引進開發(fā)先進的兆瓦級葉片設計和制造技術，形成系列化產(chǎn)品，對于進一步降低風電機組的制造成本，增強市場競爭力具有重要意義。為盡快掌握風電葉片的設計技術和制造技術，東汽采取了引進國外先進技術的方式，通過對世界七大知名風電葉片設計制造公司的細致考察和商談，最終選擇引進德國的風電葉片制造技術，并于2006年8月與之簽訂了風電葉片聯(lián)合設計和制造技術轉(zhuǎn)讓合同，以高起點引進和開發(fā)兆瓦級風機葉片技術。參照國外大型風機公司先進的運作模式，以生產(chǎn)風機為依托，充分利用公司現(xiàn)有的復合材料、高分子材料和力學方面的人力資源優(yōu)勢,領先掌握葉片制造技術，不僅可以滿足風機對葉片的需求，同時也會產(chǎn)生很好的經(jīng)濟效益。
　　 東汽發(fā)展風力發(fā)電機組雖然起步較晚，但由于在設備制造和技術人才方面擁有得天獨厚的優(yōu)勢，在引進常規(guī)風力發(fā)電技術的基礎上,通過消化、吸收、再創(chuàng)新,使得風電發(fā)展迅速。目前，7臺1.5兆瓦風電機組已在山東榮成先后安裝調(diào)試、并網(wǎng)，投入商業(yè)運行。研制生產(chǎn)的我國首批國產(chǎn)化1.5兆瓦大功率、雙饋異步低溫應用型風電機組（33臺）也陸續(xù)矗立在內(nèi)蒙古地區(qū)，標志著我國在風力發(fā)電這一清潔環(huán)保與可再生能源發(fā)電設備領域的國產(chǎn)化取得重大進展。