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表一 世界鍛件產(chǎn)量分析

表二 世界鍛件使用分布情況

    日本作為當(dāng)今世界上鍛壓業(yè)最先進(jìn)的國(guó)家，其模鍛件占總量的82.6%，自由鍛件占5.5%，環(huán)形件占11.9%，我國(guó)模鍛件占65%，自由鍛件占35%；日本在模鍛件中冷鍛件占5.8%，我國(guó)約占1%（不包含標(biāo)準(zhǔn)件）；日本鋁鍛件占1.9%，我國(guó)占0.1%。

    2.勞動(dòng)生產(chǎn)率

    日本全員勞動(dòng)生產(chǎn)率為175噸/人·年，印度為16.5噸/人·年。我國(guó)最具代表性的汽車(chē)鍛造公司的全員勞動(dòng)生產(chǎn)率為50噸/人·年，浙江溫州地區(qū)的統(tǒng)計(jì)約為18.7噸/年·人。

    3.能源消耗與環(huán)保

    我國(guó)能源總量為世界第三位，能源消費(fèi)是世界第二位，占世界總消費(fèi)量10%。能源利用率只達(dá)32%，日本為57%，而每百萬(wàn)美元GDP的Co2排量3077.7噸，是日本的11.8倍，印度的1.4倍。

    4.模具壽命

    我國(guó)熱鍛模壽命一般在4000~6000件，主要受工藝設(shè)計(jì)、鍛造設(shè)備、加熱、潤(rùn)滑等因素影響，國(guó)外模具壽命在10000~15000件，模具壽命是影響鍛件成本的主要因素，提高鍛模的壽命是鍛造企業(yè)共同的使命。

    三、縮小與先進(jìn)國(guó)家的差距，為成為鍛壓強(qiáng)國(guó)而努力奮斗

1. 解決對(duì)我國(guó)重大裝備所需大型鍛件

    我國(guó)已有8MN以上液壓機(jī)140余臺(tái)，其中60MN~125MN壓機(jī)9臺(tái)，具備了600MW亞臨界火電機(jī)組，700MN水電機(jī)全部大鍛件的生產(chǎn)能力，150MN液壓機(jī)的投入使用，相應(yīng)配套裝備及工藝水平就位后將能制造550~600噸鋼錠，生產(chǎn)300噸級(jí)優(yōu)質(zhì)鍛件，逐步滿足現(xiàn)全部靠進(jìn)口的700MW水電，1000MW核電及超臨界火電機(jī)組的大鍛件。（配150MN液壓機(jī)照片）
應(yīng)該引起高度重視的今年來(lái)，由于市場(chǎng)的需求，不少地方盲目上20MN~60MN自由鍛液壓機(jī)，已開(kāi)始出現(xiàn)供大于求，惡性競(jìng)爭(zhēng)的苗頭，自由鍛件的生產(chǎn)能耗高，環(huán)境污染重，不能再盲目上馬了。

    2.加大對(duì)模鍛件生產(chǎn)的改造力度，形成打造鍛造強(qiáng)國(guó)的主力軍

    我國(guó)模鍛件生產(chǎn)企業(yè)，部分骨干企業(yè)采用了熱模鍛壓力機(jī)，并相應(yīng)配以操作機(jī)械手和多工位熱成形壓力機(jī)外，大多數(shù)企業(yè)仍采用雙盤(pán)摩擦壓力機(jī)上配以空氣錘備培德人工操作生產(chǎn)工藝，使鍛件精度，模具壽命，鍛件質(zhì)量穩(wěn)定性均受影響。因而鍛造也面臨一個(gè)國(guó)內(nèi)由于汽車(chē)業(yè)的發(fā)展，國(guó)際上全球采購(gòu)的良好發(fā)展機(jī)遇，因此鍛造企業(yè)應(yīng)加大企業(yè)的技改，大力采用打擊能量可控的離合式螺旋壓力機(jī)和熱模鍛壓力機(jī)，并配以楔橫軋，輥鍛制坯工藝，工件傳送逐步向手工操作向自動(dòng)化操作過(guò)渡。從新材料（非調(diào)質(zhì)鋼）應(yīng)用、剪切、加熱、模具預(yù)熱、潤(rùn)滑，此鍛造工藝過(guò)程控制，鍛件熱處理及清理，不斷地加以改造。使我國(guó)的鍛造業(yè)在已具備相當(dāng)產(chǎn)能規(guī)模的基礎(chǔ)上，提升整體競(jìng)爭(zhēng)能力。中國(guó)鍛協(xié)一定協(xié)助企業(yè)共同努力完成。