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    細(xì)致研究鍛模的特點(diǎn)，有針對(duì)性地開發(fā)鍛模CAD/CAM系統(tǒng)，才能在保證鍛模質(zhì)量的同時(shí)，提高工作效率，使開發(fā)的鍛模CAD/CAM系統(tǒng)既符合鍛造工藝要求，實(shí)用性強(qiáng)，又小巧靈活，簡(jiǎn)便易學(xué)。
    從CAD/CAM的角度看，鍛模有以下一些特點(diǎn)：
    1. 型腔表面的單值性
    鍛模型腔表面是一張光滑的單值曲面，鍛模型腔的這一幾何形狀特征在很大程度上由鍛造工藝決定。如果出現(xiàn)凸的不光滑，鍛造時(shí)鍛就會(huì)因接觸擠壓失效而出現(xiàn)塌陷；如果出現(xiàn)凹的不光滑，有可能出現(xiàn)充不滿現(xiàn)象。而型腔表面的單值性與鍛件的出模有關(guān)。
    型腔表面三維造型時(shí)，通常需要進(jìn)行多曲面光滑過渡。利用通用CAD軟件提供的三維造型工具來進(jìn)行多曲面光滑過渡，需要進(jìn)行規(guī)模較大的復(fù)雜解析運(yùn)算。不同的CAD軟件，解析運(yùn)算的能力不同。即便解析能力較強(qiáng)的軟件，也常常需要進(jìn)行多次嘗試才能完成造型。對(duì)于使用者而言 ，必須不斷摸索，積累經(jīng)驗(yàn)，才能順利完成造型工作。因此，研究方便實(shí)用的多曲面光滑過渡算法，提高型腔表面三維造型的效率是一個(gè)有實(shí)際意義的課題。
    2. 鍛模型腔具有起模斜度、過渡圓角和分模面
    這些形狀被稱為工藝形狀。鍛模工藝形狀使需要光滑過渡的曲面數(shù)目增多，因而增加了三維造型的復(fù)雜性。充分考慮工藝形狀的特點(diǎn)，相應(yīng)構(gòu)造一些算法，實(shí)現(xiàn)全部或部分工藝形狀的自動(dòng)添加，可使造型過程在為簡(jiǎn)化。
    3. 鍛模型腔的加工可采取不同方式
    鍛模型腔的NC加工可采取兩種方式：①直接進(jìn)行鍛模型腔的NC加工；②先采用NC機(jī)床加工極，再采用EDM加工鍛模型腔。因此，在實(shí)施鍛模CAD/CAM時(shí)，所生成的三維模型可能是凹的（型腔）或凸的（電極）。對(duì)于鍛模CAD/CAM系統(tǒng)而言，應(yīng)當(dāng)能夠適應(yīng)這兩種加工方式。具體地說，應(yīng)當(dāng)能夠生成兩種加工方式的刀具軌跡和NC加工程序。
    4. 鍛模CAD/CAM與鍛造工藝不可分割