鍛壓文獻列表
大型鍛壓機預應力結構受力一變形的分析與研究
關鍵詞：機械制造,預應力機架,鍛壓機,力學狀態分析
摘 要：
由于鍛壓機預應力結構機架受力與變形相當復雜，利用常規方法分析與計算機架受力與變形，有很多局限性。結合三維彈性接觸有限元法計算結果，提出了一種改進的計算方法，對鍛壓機預應力機架受力與變形的研究和分析具有一定的參考價值。
“阿波羅尼奧斯圓”原理在曲柄連桿機構設計中的應用
關鍵詞：機床設計,曲柄連桿機構,剪板機,設計,阿波羅尼奧斯圓原理
摘 要：
對曲柄壓力機偏置工作執行機構的連桿長度和曲柄半徑進行了分析，并利用阿波羅尼奧斯圓原理推導出了連桿長度和曲柄半徑的設計計算公式，可供設計時直接應用。
通過CAM實現更高效的模具加工
關鍵詞：CAM,模具加工
摘 要：
各個企業都在努力保證加工制造環節是可控的、工藝是優化的、效率也是不斷提高的。當然，所有這些對數控加工環節的要求最終都歸結到了CAM編程上。提高CAM程序本身的及時性、可靠性和高效性是提高機加工效率的重中之重。
對擊式液壓模鍛錘機身靜態有限元分析
關鍵詞：對擊式液壓模鍛,有限元,模型
摘 要：
通過應用有限元ANSYS軟件對25KJ對擊式液壓模鍛錘機身的應力和應變分析,驗證了機身幾何模型和力學模型的可靠性,為設備的進一步結構優化和設計改造提
供了前提條件。
40000kN熱模鍛壓力機公稱力能特性標定的特殊性和關鍵技術
關鍵詞：熱模鍛壓力,力能特性,標定
摘 要：
結合標定40000kN 熱模鍛壓力機公稱力能特性的經驗,介紹了鍛壓設備力能特性標定的重要性。著重介紹了大噸位熱模鍛壓力機公稱力能特性標定的特殊性和幾個關鍵技術,它們包括防止離合器打滑、悶車、協調試樣尺寸和數量等內容。從而作到既能標定出設備的公稱力能,又能保證每次標定打擊時,能量和載荷都不過載等。
關于沖壓模具結構對安全的影響
關鍵詞：沖壓模具,安全
摘 要：
沖壓模具是沖壓加工的主要工藝裝備，沖壓制件就是靠上、下模具的相對運動來完成的。加工時由于上、下模具之間不斷地分合，如果操作工人的手指不斷進入或停留在模具閉合區，便會對其人身安全帶來嚴重威脅。
300MN模鍛水壓機操縱系統改造
關鍵詞：水壓機,操縱系統,控制系統
摘 要：
針對300 MN 模鍛水壓機原有操縱控制系統存在的不足, 將“水控水”操縱控制方式改為“油控水”方式。應用現代液壓控制和網絡通訊技術, 對水路分配系統、油壓操作系統、通訊控制系統和智能監控系統進行改造設計。生產運行表明, 各分配器凸輪軸轉角控制精度為±115°, 勞動生產率提高50 % , 實現了水壓機由傳統機械向現代智能型機電設備的技術升級。
摩擦壓力機上套鍛工藝的研究
關鍵詞：環類鍛件,餅類鍛件,模具設計,套鍛工藝
摘 要：
針對環類鍛件與餅類鍛件的特點進行工藝分析, 給出了一套實用的前擋與后蓋的摩擦壓力機的套鍛工藝。該工藝主要利用上模的凸模作為沖孔凸模, 沖出的落料作為鍛造后蓋用, 周圍留下的材料則作為鍛造環類鍛件前擋用, 該鍛件在壓力機的打擊下在模具內成形。該工藝不僅降低勞動成本, 節約沖孔連皮鋼材, 減少下料環節, 同時, 簡化了切邊模具結構。
沖床的發展動向
關鍵詞：沖床
摘 要：
在持續嚴峻的經濟環境中，無切削成形是企業與對手拉開距離和競爭中勝出的有力手段，而且環保是21世紀的主題，作為環保的加工方法將是主要的發展方向。無切削成形中高精度、高附加值形狀的成形是不可或缺的，為了實現這些要求就必須了解從材料到成品的全過程綜合技術。沖床就其中一個重要的技術要素。本文將介紹機械式沖床的基本特性及近年來開發出來的適用于各種成形技術的高精度多功能沖床的發展方向。
基于CAD/CAM軟件的鈑金零件及其模具設計
關鍵詞：鈑金,模具
摘 要：
機械零件中有大量的鈑金零件，高效、準確地對其及其模具進行設計在現代制造的要求下，變得越來越重要。論述了利用通用CAD/CAM 軟件對鈑金零件及其模具進行設計的過程與方法，以此提高效率和準確性，同時也為數控加工奠定了基礎。
加速冷溫鍛壓力機的生產
關鍵詞：冷鍛,溫鍛,冷溫鍛壓力機,冷精整
摘 要：
闡述了冷鍛、溫鍛及溫冷、熱冷結合的復合工藝，加速發展冷溫鍛設備的必要性。提供了榮成金辰機械制造有限公司（以下簡稱“金辰機械”）能制造精密棒料剪斷機、杠桿式冷溫鍛造壓力機、MP系列曲柄熱模鍛壓力機及冷溫鍛工藝咨詢服務的信息。
B3（3Cr2WMoVNi）熱作模具鋼的應用
關鍵詞：B3模具鋼、壽命、,錘鍛模、機鍛模
摘 要：
本文主要闡述：B3模具鋼的化學成分、各種性能的特點和主要參數、熱處理工藝及各工廠使用情況等。充分說明B3模具鋼在國內是一種比較好的熱作模具鋼。
