鍛壓文獻列表
帶內筋簡形件強力旋壓成形試驗研究
關鍵詞：機械制造,強力旋壓,帶內筋筒形件,減薄率
摘 要：
通過選取不同的壁厚減薄率和旋輪進給比作為工藝參數，利用雙旋輪強力旋壓機對帶內筋筒形件作旋壓加工實驗。根據實驗結果分析了各種生產缺陷產生的原因，并提出了一定的解決辦法，從而為減少大規模生產的經濟損失，生產出合格的工件提供了理論和實踐依據。
成形工藝參數對三維非軸對稱零件旋壓成形質量的影響
關鍵詞：機械制造,硬度,旋壓,金相組織,鋁合金
摘 要：
對鋁合金旋壓件旋壓前后的金相組織進行了對比，分析了不同非軸對稱旋壓方式(偏心和傾斜)下旋壓件的硬度變化。結果表明，旋壓后變形部分金屬晶粒細化，并沿著軸向方向變形拉長，旋壓件強度指標提高，維氏硬度明顯提高；旋壓件的硬度隨著名義壓下量的增加而增加；成形時毛坯向0o域偏心或傾斜，在0。域處硬度最大，在180。域處硬度最小，在90。域與270。域處硬度相當；隨著偏心量及傾斜角的增加，其硬度增加。
杯形薄壁梯形內齒旋壓件的制取及金相組織的研究
關鍵詞：機械制造,旋壓,內齒輪,金相組織
摘 要：
內齒旋壓成形是一種新型的齒輪制造技術，對內齒旋壓件成形組織性能的研究不但能豐富旋壓成形理論，而且對于指導內齒旋壓生產、降低產品的試制成本和提高旋壓設備利用率都具有重要意義。本文闡述了內齒旋壓用毛坯及內齒件的制取方法，并對原始板坯、內齒旋壓用杯形預制坯及內齒旋壓件的金相組織進行了分析比較。結果表明，與切削加工不同，旋壓成形后，齒輪件出現明顯的纖維組織并形成變形織構，使其力學性能得到顯著提高。
TC4合金復雜型面工件薄壁旋壓成形工藝
關鍵詞：機械制造,普通旋壓,鈦合金,薄壁異型工件
摘 要：
普通旋壓是應用于化學容器上的TC4鈦合金薄壁環形內膽最適宜的成形方法。本文制定出了鈦合金薄壁環形內膽的旋壓成形的合理的工藝流程— — 下料、剪圓(直徑480mm)、正旋拉旋(加熱到800~C)、退火、反旋拉旋(加熱到800~C)、退火、切邊。通過試驗研究確定了TC4鈦合金薄壁環形內膽的旋壓成形的合理工藝參數，研制出了合格的TC4鈦合金薄壁環形內膽旋壓工件。
SY-40強力旋壓機床程序控制原理
關鍵詞：機械制造,程序控制,旋壓機,封頭加工
摘 要：
根據對SY—40強力旋壓機床設計和研制的經驗，介紹了旋壓機床程序控制原理的關鍵內容，并以典型旋壓零件— — 標準橢球封頭為例，說明其建立數學模型的詳細過程，對旋壓機床的研制和開發有一定的參考意義。
LF6合金鍛坯旋壓成形小錐度鋁筒實驗研究
關鍵詞：機械制造,變薄旋壓,LF6合金,小錐度鋁筒
摘 要：
介紹了半錐角
ARM嵌入式數控旋壓機床控制系統應用軟件開發
關鍵詞：計算機應用,數控系統,旋壓機,應用軟件
摘 要：
為了研制開發出具有自主知識產權的旋壓機床專用數控系統，使旋壓工藝與數控技術得到最有效的結合，本文對基于ARM 嵌入式數控系統的軟件實現進行了研究，對軟件實現平臺進行了總體規劃，并對液壓伺服系統運動、圓弧插補運動、譯碼模塊的設計實現等關鍵技術進行了闡述。最后對數控系統運行中的控制信號飄溢現象進行了試驗研究， 為ARM 嵌入式數控系統在旋壓機床上的應用提供了堅實的理論依據及實踐基礎。
爐窯的節能環保系統改造
關鍵詞：節能,環保,改造
摘 要：
介紹了對廠內工業爐的節能環保系統的改造，不但實現了節能降耗，而且大大改善了工
廠的生態環境。
鍛造爐的節能措施
關鍵詞：鍛造爐,節能,空氣比
摘 要：
鍛造爐經加強燃燒管理并改進爐子結構 ，省能顯著 。
穩壓器下封頭成形工藝的研究
關鍵詞：穩壓器,封頭,成形工藝
摘 要：
介紹了一重集團公 司生產的工程穩壓器下封頭鍛件 的研制 ，利用成形分析軟件 ，對穩器下封頭 板壞尺寸參數進行 了優化 ，提出了整體封頭的成形工藝，使封頭各方面的指標達到了技術條件要求 ，從而驗證了這種封頭成形新工藝是可行的 。
筒形件錯距旋壓缺 陷的有限元仿真研究
關鍵詞：錯距旋壓,缺陷預測,有限元仿真
摘 要：
筒形件的錯距旋壓是一個非常復雜的塑性變形過程 ，在生產實踐中,常伴有旋壓缺陷的產生。本文采用三維彈塑性有限元仿真的方法，對旋壓變形過程中的韌性損傷 、不貼模、隆起等典型缺陷 的起 因進行研 究 ，并提出相應的預防措施 ，這對旋壓件的生產具有 良好的理論指導意義 。
日本的鎂合金旋壓技術
關鍵詞：鎂合金,AZ31B,旋轉成形,旋壓
摘 要：
鎂合金是面向未來、環境友好的實用結構材料，旋轉成形是環境友好的材料塑性成形技術，鎂合金旋壓技術 是非常有必要開發研究的環境友好的金屬塑性成形高新技術。本文根據所收集的公開資料，對 日本近年來針對A Z 3 1 、A Z 3 1 B鎂合金板材所開展的旋壓成形技術的研究和開發情況進行了綜述 ，內容包括圓筒形件旋壓、車輪旋壓成形、旋壓縮管以及圓管端部縮口、封頭旋壓工藝的旋壓機床、坯料條件、工件尺寸、加熱溫度、成形參數、工藝過程以及材料組織和性能變化等。
精鍛模具設計研究
關鍵詞：銅質接頭,水平復動化,無毛邊鍛件
摘 要：
復動化鍛造成形模塊可鍛制精密、省料之無毛邊鍛件，其制程主要用于多軸中空孔管件接頭鍛件。本研究以三通銅質管件接頭為載具，進行水平分割水平復動化模塊技術之探討與研究，首先使用DEFORM仿真軟件分析成形中模具所承受之應力與應變及材料流動之情形，找尋最佳化成形參數，設計具三軸之水平復動化鍛造模塊。最后進行C 37700鍛用黃銅材料之熱間鍛造實驗，探討模塊設計之可行性，期能建立最佳化模具設計準則。結果顯示，經DEFORM仿真分析顯示三軸向水平復動化鍛造成形為可行方式，本研究之水平復動化模塊可成功地將目標載具鍛造成形，且鍛件之流線顯示均勻合理，尺寸正確符合公差。在鍛造實驗中，合模力設定約為85噸，鍛造C 37700鍛用黃銅時，鍛造成形所需之負荷約25噸。
